目錄1、作業任務 2
2、編制依據 2
3、作業準備及作業環境條件 2
3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織 2
3.2裝置、器材要求 3
3.3施工場地及力能** 3
4、施工進度 3
5、作業方法及工藝要求 3
5.1作業措施、方案 3
5.2 施工流程 6
5.3 消除質量隱患及出現問題的處理措施 6
6、作業質量標準及檢驗要求 6
6.1質量標準 6
6.2 檢驗範圍、等級、方法及實施檢驗時機 6
7、職業安全健康與環境管理 7
附錄1、突發事件應急預案 8
1、作業任務
1.1工程概況及作業範圍
本期工程一大一小兩台機組，鍋爐系採用東方鍋爐（集團）****產品，汽輪機和發電機採用上海電氣集團公司的產品。
（1）鍋爐：350mw機組採用的是蒸發量1131t/h的、超臨界引數、一次中間再熱、固態排渣、全鋼構架、露天布置、直流式、前後牆對沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風系統按平衡通風設計，採用三分倉迴轉式空預器。50mw機組採用的是蒸發量670t/h、高壓引數、自然迴圈、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、π型布置燃煤鍋爐，爐頂設輕型防雨屋蓋，每台鍋爐配置2臺迴轉式空氣預熱器。
（2）汽輪機：350mw機組採用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回熱、濕冷、雙抽凝汽式汽輪機。50mw採用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級調整抽汽、背壓式汽輪機。
（3）發電機：350mw機組採用的是額定功率為350mw的水－氫－氫冷卻、自並勵靜止勵磁系統發電機。50mw機組採用的是額定功率為50mw的空冷、自並勵靜止勵磁發電機。
本作業指導書適用於華能應城熱電聯產「上大壓小」（1×50mw+1×350mw）新建工程#4標段的鐵磁性材料制承壓裝置的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，針對本工程中角焊縫、管座焊縫等部件的檢測。
1.2工程量由於圖紙等資料不全，暫時不能準確的統計出整個工程磁粉檢測工作量，有待進一步統計。
2、編制依據
dl438—2009 火力發電廠金屬技術監督規程
dl/t869-2012 火力發電廠焊接技術規程
jb4730-2005 壓力容器無損檢測
jb/t6063-2006 無損檢測磁粉探傷用磁粉
gb/t23907-2009 無損檢測磁粉檢測用試片
jb/t8290-2011 無損檢測儀器磁粉探傷機
dl5009.1-2002 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）
3、作業準備及作業環境條件
3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織
3.1.1磁粉檢測人員的未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低於5.0（小數記錄值為1.0）測試方法應符合gb11533的規定，並一年檢查一次，不應有色盲。
3.1.2 本工程擬投入2名ⅱ級及以上mt檢測人員，輔助人員若干。
3.2裝置、器材要求
投入裝置一覽表
3.3施工場地及力能**
施工場地要求有接電源的控制箱，光線明亮，不得有灰塵。
4、施工進度
磁粉探傷施工進度安排依據委託方的委託來安排。
5、作業方法及工藝要求
5.1作業措施、方案
5.1.1裝置器材的選用
1）探傷機
採用磁軛型磁粉探傷機，型號為cjx-220e。
2）試片
a） 標準試片主要用於檢驗磁粉、檢測裝置、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度方向、有效檢測區以及磁化方向是否正確。
b) 磁粉檢測時一般應選用a1-30/100型標準試片，當檢測焊縫坡口等狹小部位由於尺寸關係，a1型試片使用不便，一般可選用c-15/50型標準試片，為了更準確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態，當使用者需要或技術檔案有規定時，可選用d型或m1型試片。
5.1.2檢測表面製備
被檢工件表面不得有油脂、鐵鏽、氧化皮或其他粘附磁粉的物質，表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作到適當的修理。如打磨，則打磨後被檢工件的表面粗糙度ra≤25um,如果被檢工件表面殘留有塗層,當塗層厚度均勻不超過0.05mm,且不影響檢測結果時,經合同各方同意,可以帶塗層進行磁粉檢測。
5.1.3檢測工藝和檢測技術
1)磁粉檢測程式
a) 預處理b) 磁化c) 施加磁粉或磁懸液d) 磁痕的觀察和記錄e) 缺陷的評級f) 退磁g） 後處理
2）檢測工藝
a） 在磁化之前要對被檢工件表面進行預處理，檢測表面不得有影響檢測結果的正確性和完整性的因素存在。
b） 磁化方法，採用交流連續磁軛法磁粉檢測，檢測時相關引數的選擇如下：
① 磁化電流的調節
磁化電流通過靈敏度試片調節，將試片無人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面對工件表面，為使試片與工件接觸良好，可用透明膠帶將其平整的貼上在工件的表面，通電流，直到能清晰的觀察到試片上人工缺陷的磁痕顯示，此時電流就調好啦。
② 磁化時間的選擇
採用連續法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1-3s，停施磁懸液至少1s後方可停止磁化，為了保證磁化效果應至少、反覆磁化2次。
③ 對焊縫的磁粉檢測，要從橫向和縱向兩個方向磁化檢測，以確保不會有缺陷漏檢。
c) 磁懸液的施加
採用噴、澆等方法，不宜採用刷塗法，無論採用那種方法，均不應使檢測面上的磁懸液流速過快。
d) 磁痕的觀察
① 缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成後立即進行。
② 非螢光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大於或等於1000lx，當現場採用可攜式裝置檢測，由於條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低於500lx。
③ 除能確認磁痕是由於工件材料區域性磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理，當辨認細小磁痕時，應用2~10倍的放大鏡觀察。
e) 磁痕的分類和處理
① 顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽相關顯示和偽顯示不必記錄和評定。
② 小於0.5mm的顯示不計，除確認顯示是有外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。
③ 長度和寬度之比大於3的缺陷磁痕按條狀缺陷處理，長度和寬度之比不大於3的缺陷磁痕按圓形缺陷處理。
④ 兩條或兩條以上的缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大於2mm時，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。
⑤ 缺陷顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大於或等於30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
f) 缺陷磁痕顯示記錄
缺陷磁痕的顯示記錄可採用照相、錄象和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時採用草圖標示。
g) 退磁
① 規定檢測後加熱到700°以上進行熱處理的工件可以不進行退磁。
② 退磁方法可以採用直流退磁法和交流退磁法。直流退磁法將工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸減小電流至零。交流退磁法用交流直接通過工件並同時逐步將電流減小到零。
③ 工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。
h) 磁粉檢測質量分級
① 按規程dl/t869-2012中的規定驗收等級見下表：
各類焊接接頭的質量級別規定
② 不允許任何裂紋和白點，緊固見和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示.。
③ 焊接接頭和坡口的質量分級見下表
焊接接頭和坡口的質量分級
5.2 施工流程
磁粉檢測工藝流程圖如下：
5.3 消除質量隱患及出現問題的處理措施
5.3.1嚴格按照作業指導書作業。
5.3.2檢測人員對自己的檢驗結果、資料負責，結果評定、審核人員各負其責。
5.3.3工藝要求，磁粉檢測中磁化電流不能過大，也不能過小，所以檢測時一定要用試片比較確定磁化電流，磁化時要從橫向和縱向兩個方向磁化。
檢測完後發現檢測工藝不能滿足要求一定要重新檢測。
6、作業質量標準及檢驗要求
6.1質量標準
dl438—2009 火力發電廠金屬技術監督規程
dl/t869-2012 火力發電廠焊接技術規程
jb4730-2005 壓力容器無損檢測
jb/t6063-2006 無損檢測磁粉探傷用磁粉
gb/t23907-2009 無損檢測磁粉檢測用試片
jb/t8290-2011 無損檢測儀器磁粉探傷機
dl5009.1-2002 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）
6.2 檢驗範圍、等級、方法及實施檢驗時機
6.2.1 檢驗範圍依據委託方的委託來確定。
6.2.2 依據質量標準磁粉探傷為ⅰ級合格
6.2.3 檢驗方法為磁粉檢測
6.2.4檢驗時機：
焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之後進行，對於有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求，至少在焊接完成後24h後完成，除另有要求，對於緊韌體和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之後進行。
磁粉作業指導書
3 裝置 器材的選擇 4 檢驗方法 磁化方法 磁化電流和規範 4 1 檢測方法的分類 根據不同的分類條件。磁粉檢測方法的分類如表1所示。表1 磁粉檢測方法分類 4 1 1乾法 乾法通常用於交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續發檢測的情況，採用乾法時，應確認檢測面和磁粉已完全乾燥，然後再施加磁粉。磁...
焊縫磁粉無損檢測作業指導書
1.7.4 焊縫溫度明顯高於室溫，如果使用濕法，容易使磁懸液乾涸時。1.7.5 上述情況使用乾法檢驗時必須加溫，使其溫度超過室溫。1.8 容易產生冷裂紋的焊縫檢驗時，其有效的檢驗結果必須在焊縫的焊接溫度冷卻至室溫之後再放置24h以上的檢驗中取得。其他場合下的結果可作參考。1.9 焊後需要進行熱處理的...
磁粉作業指導書新
一 編制目的 為保證鋼結構無損探傷磁粉檢測專案的順利開展，確保檢測工作的規範性，特制定本作業指導書。二 適用範圍 本作業指導書適用於鋼結構無損探傷的磁粉檢測專案。三 引用標準 1 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 2 建築結構檢測技術標準 gb t 50344 2004 3 鋼...