範圍本標準規定了滾動軸承零件（以下簡稱「零件」 ）濕法磁粉探傷。
術語 （無）
3．探傷人員資格
3．1磁粉探傷人員應具備必要的專業知識，經培訓並取得有關部門的資格授權。
3．2色盲及矯正後視力低於1.0的人員不應從事磁粉探傷操作。
4．磁粉探傷裝置與器材
4．1磁粉探傷機：emw-2000磁粉探傷機
4．2磁粉
4．2．1磁性：具有高導磁率、低矯頑力。
4．2．2粒度：應小於50μm，平均粒度應小於5μm~10μm。
4．2．3成份：黑色磁粉含fe3o4的量應大於95% 。
4．2．4缺陷顯示程度：標準試樣上的缺陷應顯示清晰。
4．3磁懸液
磁懸液是由磁粉和液體介質混合配製而成，其配方如下：
煤油和變壓器油按3：1~2：1配製 1l
磁粉15~30）g
4. 4磁懸液濃度測定方法：磁粉濃度測定裝置
4. 5磁懸液濃度檢驗頻次：一次/班
5．檢測過程
5．1在工作開始前可採用合適的標準試樣或已知缺陷的軸承零件來檢查試驗裝置和磁懸液是否能顯示裂紋，若能顯示則可進行檢查。如裂紋磁痕不能清晰顯示，則調整磁懸液中磁粉濃度，至裂紋磁痕清晰顯示為止。
5．2零件裂紋探傷檢驗前應先調整周向磁化電流，根據零件外徑大小一般調整至10d~20d（零件外徑）a。
3零件裂紋探傷檢驗時將零件穿在銅棒上放在磁粉探傷機的兩磁極間進行噴淋磁懸液，一般外圈和內徑≥20mm的內圈選擇外徑φ10~φ20mm，長580mm的銅棒；內徑＜20mm的內圈選擇外徑φ5~φ10mm，長580mm的銅棒。穿在銅棒上的零件長度不得長於磁粉探傷機兩磁極間最短距離，一般要短30~50mm。
4零件裂紋探傷檢驗時，先開啟電源，啟動油幫浦將磁懸液連續噴淋在零件表面，使磁懸液完全覆蓋在零件表面，啟動充磁開關，充磁2~5秒使之充分磁化。檢驗員將穿在銅棒上的零件放在日光燈下，旋轉零件一周以上目測零件表面是否有裂紋磁痕，如發現有裂紋磁痕的零件，應立即取出放在指定區域並加以標識。
5．5零件裂紋探傷檢驗後必須將零件退磁、清洗乾淨並防鏽。
產品零部件磁粉探傷檢測方法
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