數控裝置加工零件檢驗方式
規範數控裝置加工零件的檢驗，降低質量控制成本，減少檢驗等待時間。
1.2.1 本標準規定了數控裝置加工零件檢驗的檢驗方式及流程。
1.2.2 本標準適用於南京造幣廠數控裝置加工機械產品零件的檢驗。
數控裝置：指能使零件加工過程通過程式指令完成的工具機，主要是：加工中心，數控鏜銑床、數控車銑加工中心。
檢驗：對產品（含原材料、半成品、部件、成品等）的乙個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，並將結果與規定要求進行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質量檢驗，簡稱檢驗。
檢驗目的：判定產品質量合格與否，監督工序質量，獲得質量資訊，仲裁質量糾紛。
檢驗職能：鑑別、把關、報告、監督。
檢驗過程：了解被檢驗物件的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計畫，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質量資訊反饋。
附錄a（資料性附錄）
數控加工零件主要控制項次的分類標準
1 總則
本標準規定了印鈔造幣機械零件中廠內數控加工元素的幾何精度的主要控制項次。這些元素的幾何精度，包括設計要求和工藝要求兩個方面。
2 尺寸精度
2.1 凡公差值小於等於0.02mm的尺寸，均為主要控制項次。
2.2 一般情況下，公差等級it8及it8以上，為主要控制項次。
2.3 對常見加工要素，做以下補充規定。
2.3.1 孔和軸：
孔徑：it8及以上。
軸徑：it7及以上（主要控制項次放鬆1級）。
中心距：it7及以上。
孔到平面距離（面為加工基準）：it8及以上。
2.3.2 平面：
平面到平面距離：it8及以上。
平面到孔（孔為加工基準）：it9及以上（主要控制項次從嚴1級）。
軸鍵槽和輪轂鍵槽，槽寬it9及以上。
2.4 對下述零件，做以下補充規定。
2.4.1 螺紋：中徑和頂徑公差it5及以上（主要控制項次放鬆3級）。
2.4.2 齒輪：第ii公差組it8及以上。
3 形位精度
3.1 對劃分了公差等級的11個專案：
3.1.1 一般情況下，公差等級it7及it7以上，為主要控制項次；
3.1.2 同軸度、對稱度、跳動公差等級it8及it8以上，為主要控制項次。
3.2 對未劃分公差等級的3個專案：
3.2.1 線輪廓度和麵輪廓度，公差值小於等於0.04mm的，為主要控制項次；
3.2.2 位置度公差值小於等於0.04mm的，為主要控制項次。
3.3 同一加工元素，同時給出了形狀精度和位置精度的：
若形狀精度的公差值，大於等於位置精度的公差值，則前者為非主要控制項次。
3.4 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上形狀精度的：
若一般形狀公差（直線度，平面度，圓度，圓柱度）的公差值，大於等於輪廓公差（線輪廓度，面輪廓度）的，則前者為非主要控制項次。
3.5 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上位置精度的：
3.5.1 若定向公差（平行度，垂直度，傾斜度）的公差值，大於等於定位公差（位置度，同軸度，對稱度）的公差值，則前者為非主要控制項次；
3.5.2若定位公差的公差值，大於等於跳動公差（圓跳動，全跳動）的公差值，則前者為非主要控制項次。
4 表面粗糙度
4.1 一般情況下，表面粗糙度小於等於ra1.6，為主要控制項次。
5 補充
5.1 工藝中明確要求檢驗的項次。
5.2 夾砂，碰傷，鏽蝕，倒角，倒圓，倒鈍，去毛刺的有無情況。
附錄b（資料性附錄）
數控裝置檢驗點設定情況
93 502 5金屬切削零件檢驗規程
金屬切削零件檢驗規程 1.適用範圍及檢驗依據 本規程適用於公司拖拉機金屬切削零件 以下簡稱金切件 含自產件 外協件 的檢查驗收。檢驗依據 產品圖樣 工藝檔案 相關標準 檢驗指導書等。2.工作程式 2.1自製金切件 由操作者按工藝檔案生產，並按規定進行自檢 互檢和送檢。檢驗人員及時做好首檢 巡檢和完工...
五金產品零件熱處理質量檢驗方法
1 硬度 1 應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。以標準塊校對硬度計，確認後方可進行測試硬度。淬火件用洛氏硬度計檢驗。2 檢驗硬度前，應將零件表面清理乾淨，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應有明顯的機加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高於室溫但以人手能穩穩抓住為限。3 硬度檢測部位應...
哈工大機電學院數控大作業 加工中心零件加工程式設計
數控大作業一 加工中心零件加工程式設計 哈爾濱工業大學 機電工程學院 09級 數控技術大作業 哈爾濱工業大學 本作業通過給定一台數控工具機具體技術引數和零件加工工藝卡，使學生對數控工具機具體引數 加工能力和加工工藝流程有直觀了解和認識。同時，鍛鍊學生解決實際加工問題的能力。1 了解加工中心的具體技術...