摘要數控技術很廣泛的應用於社會實踐中的各個領域，隨著機械製造業飛速的發展，在新的形式的要求下，教育教學的發展要求也必須貼近實踐生產，做進一步的改進和調整。本文主要從實際的中的數控模具零件加工為例項，分析目前中的數控加工中存在的問題以及相應的對策分析；
關鍵詞數控技術；模具零件；加工
1 簡述數控技術中模具零件加工的基本情況
筆者從數控技術的實際加工案例為出發點，分析如下：圖平衡肘是某型號戰車扭杆彈簧懸掛系統的關鍵零件，是連線負重輪與戰車車體的主要承力構件。平衡肘的形狀類似於乙個曲拐。
安裝的時候，負重輪套在上面，其在套在扭力軸上。軸力軸是用鋁合金製造的，具有很大的彈性的金屬桿，在外力作用下能夠扭轉。當負重輪遇到障礙物而不能穩定的時候，通過平衡軸帶著扭力軸一起「轉動」。
扭力軸被擰動的過程中吸收了大量的負重輪的振動能量，從而使戰車行駛平穩。平衡肘鍛造是很複雜的模具，尺寸比較大，型腔比較深，具有曲分型的特點，且各種型號比價多（每台車就需要左、中、右三種型號），科研改造需求量也比較大。平衡軸鍛造模具生產大概劃分了三個不同的階段：
普通大力鉗工分型面，普通鉗工加工點火花電極；數控鉗床加工分層面，數控鉗床加工點火花電極，電火花加工型腔；數控銑一次加工模具型麵。
2 數控加工案例的實際面對的問題及工藝分析
2.1製作過程中存在的問題
為了防止鑄造過程中因為垂直方向受力，造成上、下模在燕尾中心線方向產生位移，需要把分型面翹起3度鍛件成型，但是因為這樣的問題存在也就產生了3度的旋轉，給加工帶來了很大的困難。
2.2數控技術加工案例的詳細的分析
鍛造的主要作用是鍛造出合格的毛坯零件，並要保證模具使用的壽命，所以中間模膛尺寸、表面粗糙度等是關鍵。模具的最小圓角要求是r5mm，因此最終加工要用10mm球頭刀。平衡軸鍛模整體加工工藝如下：
2.3加工過程
為了採用大直徑銑刀提供工作效率，又不影響主要模膛加工，所以把此模具分型面、鉗口、跑料槽及模膛分別造型，單獨加工。鍛造都具有近似的上、下結構，並且上、下模具又有很多相同的部分，如鉗口、錕鍛槽等，有些模的上、下模結構都是相同的，知識模腔距基面位置不同，這種情況下只需要做出上模或下模一套程式，然後映象程式g51.1即可完成加工，而不必修改造型或重新生成軌跡。
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