金屬切削零件檢驗規程
1.適用範圍及檢驗依據：
本規程適用於公司拖拉機金屬切削零件(以下簡稱金切件)（含自產件、外協件）的檢查驗收。
檢驗依據：產品圖樣、工藝檔案、相關標準、檢驗指導書等。
2.工作程式：
2.1自製金切件
由操作者按工藝檔案生產，並按規定進行自檢、互檢和送檢。檢驗人員及時做好首檢、巡檢和完工檢，使質量處於受控狀態，保證生產正常、有序地進行。
2.2外協金切件
產品進廠後，採購部門應及時匯入erp系統，進行報檢連同供方所提供的質量證明（質量檢測報告、檢驗記錄等）送分管檢驗人員進行檢驗（首批或樣品檢驗需經品質部負責人簽字）。同時在本體上取樣作基體組織檢查。
3.檢驗專案和檢驗方法：
3.1自製金切件的檢驗
——外觀目測檢查：
零件表面有無鑄造缺陷，裂紋、加工振紋及磕碰劃傷等。
——幾何尺寸檢查：
軸孔徑精度等級在it8級以上，長度尺寸精度在it10級以上為主要檢查專案，一般用規定精度等級的通用量具檢驗。直徑在ф20mm以下孔徑，可用光滑極限量規檢驗。
螺紋精度用螺紋量規檢驗(必要時，需檢查螺紋大徑或小徑)。
——形狀和位置公差的檢查：
日常檢查：形狀公差用常規方法檢驗。位置公差必要時可送三座標室進行檢查。專機生產線正常情況不進行位置公差的檢查，在出現下列情況之一時，必須及時檢查：
a.工具機維修後加工的零件；
b.工模夾具維修、調整或更換後，加工的零件；
在上述兩種情況下，對經檢驗合格的零件，可通過試裝配來進一步進行驗證。
c.後序發現裝配困難或發生干涉時所涉及到的相關零件；
——粗糙度的檢查：
粗糙度一般以目測法或比較法檢查為主，必要時用粗糙度儀進行檢查。
——完工入庫檢查：
外觀及表面質量，主要尺寸專案，表面粗糙度要求在及以上的專案。
月度抽查：主要零件主要尺寸精度、形位精度、粗糙度要求在以上每月進行例行檢查1-2次。
3.2外協金切件的檢驗
3.2.1 產品型號、標識、標誌檢查
核對產品型號是否與報檢型號一致，零件標識、廠標是否符合規定要求。3.2.2 產品包裝和防護檢查，是否符合規定要求
3.3.3 外觀和尺寸檢查
除合同另有規定外，外協金切件的檢驗專案及檢驗方法均按自製金切件檢驗規定執行。
3.2.4 材料及熱處理專案檢查
表面硬度由分管檢驗人員檢查，其餘熱加工專案的檢查由分管檢驗員抽樣送理化室進行檢測。
關鍵件、主大件等重要零件，必須進行機械效能檢查。首批供貨時，必須進行材質檢查。
4.抽樣方法：
4.1自製金屬切削件
——首檢：在操作者生產的第一件零件，在自檢合格後必須交檢驗人員進行首檢（在連續進行批量生產的過程中，換刀具、換工裝、換人及裝置進行修理後的第一件應交檢驗人員進行首檢，如無上述情況可不進行首檢），首檢合格後，由檢驗人員塗上標識，並在巡檢記錄中註明是首檢記錄。
——巡檢：在正常生產情況下，每班次巡檢不少於2-4次。
——完工檢：零件完工後由檢驗人員進行完工檢，完工檢按入庫數進行抽樣檢查，入庫數＜200臺以下，不少於5件；入庫數≥200臺以上不少於10件。（在同一天、同一品種，經同一檢驗員檢查，分多次入庫的視同乙個批次作檢查記錄。
）4.2外協金切件
——批量＜500臺以下，不少於5件。
——批量≥500臺以上，不少於10件。
5.檢查結果的判斷：
5.1 當所檢專案符合規定要求時，則判該批產品合格。
關鍵特性專案（材料、熱處理要求、關鍵尺寸）合格率100%，重要特性專案合格率達96%以上，一般特性專案合格率達90%以上。
5.2 經檢查發現關鍵特性專案不合格，則判該批產品不合格。當重要特性專案及一般特性專案不符合規定要求時，則應加倍進行抽樣檢驗，複檢合格後，則判該批產品合格。
5.3 在同一批零件中，抽取的樣品檢查，同一主要專案連續出現不合格，則判該批產品不合格。
5.4 檢驗人員對供方提供的質量記錄，必須進行確認，判斷其所提供的質量記錄的正確性、符合性。
6.處理、標識和質量記錄：
6.1 經檢驗合格的產品，檢驗人員匯入erp系統或開具零件工序周轉單(入庫單)，交有關部門辦理轉序或入庫手續。
6.2 經檢驗發現不合格的，按q/myt93-204《不合格品控制程式》規定作相應處置。
6.3 凡經檢驗的產品，按q/myt93-313《標識和可追溯性控制程式》規定，檢驗人員均應做好檢驗標識，以便追溯。
6.4 檢驗結束後，檢驗人員應及時做好質量記錄(除粗糙度外的目測檢查專案無缺陷時不作記錄要求，無法用資料表示的合格項可打「√」，不合格項打「×」，可測量的必須填寫資料)，並保持記錄的規範、完整。
6.5 在檢驗過程中，發現重大或批量質量問題時，檢驗人員應及時向品質部負責人報告。
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