一、編制目的
為保證鋼結構無損探傷磁粉檢測專案的順利開展，確保檢測工作的規範性，特制定本作業指導書。
二、適用範圍
本作業指導書適用於鋼結構無損探傷的磁粉檢測專案。
三、引用標準
1、《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2004）；
2、《建築結構檢測技術標準》（gb/t 50344-2004）；
3、《鋼結構施工質量驗收規範》（gb 50205-2001）；
4、《鋼結構設計規範》（gb 50017-2003）；
5、《焊接磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（jb/t 6061-92）；
6、《磁粉探傷方法》（gb/t 15822-1995）。
四、檢驗儀器裝置
1、磁粉探傷機：符合jjg100-1992的要求；
2、檢測所需的磁粉、載液、反差增強劑、標準試片：符合？的要求
五、操作程式
1、預處理
1.1清除
清除工件表面油汙、鐵鏽、毛刺、氧化皮、金屬屑和砂礫等；使用水磁懸液時，工件表面要塗油；使用油磁懸液時，工件表面不應有水分；乾法檢驗時，工件表面應乾淨和乾燥。
1.2打磨
有非導電復蓋層的工件通電磁化時，須將與電極接觸部位的非導電復蓋層磨掉。
1.3分解與封堵
裝配件一般應分解後檢測；如果工件有盲孔和內腔，檢測前應將孔洞封堵上，應注意，檢驗使用過的工件時，小心封堵物掩蓋疲勞裂紋。
1.4施加反差增強劑
如果磁痕和工件表面顏色對比度小，可在檢測前先給工件表面施加一層反差增強劑。
2.檢測工序安排
磁粉檢測應安排在容易產生缺陷的各道工序（如焊接、熱處理、機加工、磨削、矯正和載入試驗）之後進行；對於有產生延遲裂紋傾向的材料，應把磁粉檢測安排在焊接後24h進行；磁粉檢測應安排在塗漆、發藍、磷化和電鍍等表面處理之前進行。
3.檢測操作要點
3.1濕法檢測
採用濕法時，應先將工作用磁懸液潤濕，然後接通電流1s～3s，與此同時，澆注磁懸液，澆注時液流要微弱，以免沖刷掉缺陷的磁痕顯示，停施磁懸液至少1s後方可停止磁化，為保證磁化效果至少反覆磁化兩次。用水磁懸液時，應進行水斷試驗。
3.2乾法檢測
採用乾法時，檢測時工件表面要乾淨和乾燥，磁粉也要乾燥，應在施加幹磁粉之前就接通磁化電流，並在觀察和分析磁痕後方才中斷電流。施加磁粉時以緩慢的氣流或去霧狀形式將幹磁粉施加於被磁化工件表面上，並形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，避免區域性堆積過多；在磁化時用乾燥的壓縮空氣吹去多餘的磁粉，風壓、風量和風口距離都要掌握適當，並應有順序地從乙個方向吹向另乙個方向，注意不要吹掉磁痕顯示。
4、退磁
採用交流電或直流電退磁。
5、磁痕觀察與記錄
一般情況下工件的觀察與檢查在磁痕形成後立即進行。使用非螢光粉時，必須在能夠充分識別磁痕的可見光下進行，在檢查表面的可見光照度應達到1000lx以上，當現場採用可攜式裝置檢測，由於條件所限無法滿足時，可見光照度可適當降低，但不得低於500lx。工件上的磁痕有時需要儲存下來，作為永久性記錄。
記錄缺陷磁痕一般可採用照相、可剝性塑料薄膜和錄影等方法，同時應用草圖標示。
6、後處理
清洗工件表面包括孔中、裂縫和通路中的磁粉；使用水磁懸液檢驗時，為防止工件生鏽，可用脫水防鏽油處理；如果使用過封堵，應取除；如果塗覆了反差增強劑，應清洗掉；不合格工件應隔離。
六、原始記錄及報告
原始資料記錄在記錄**中，並由現場檢測人員簽字。
七、工藝卡
磁粉作業指導書
3 裝置 器材的選擇 4 檢驗方法 磁化方法 磁化電流和規範 4 1 檢測方法的分類 根據不同的分類條件。磁粉檢測方法的分類如表1所示。表1 磁粉檢測方法分類 4 1 1乾法 乾法通常用於交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續發檢測的情況，採用乾法時，應確認檢測面和磁粉已完全乾燥，然後再施加磁粉。磁...
磁粉檢測作業指導書
目錄1 作業任務 2 2 編制依據 2 3 作業準備及作業環境條件 2 3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織 2 3.2裝置 器材要求 3 3.3施工場地及力能 3 4 施工進度 3 5 作業方法及工藝要求 3 5.1作業措施 方案 3 5.2 施工流程 6 5.3 消除質量隱患及出現問題的處理措施 ...
焊縫磁粉無損檢測作業指導書
1.7.4 焊縫溫度明顯高於室溫，如果使用濕法，容易使磁懸液乾涸時。1.7.5 上述情況使用乾法檢驗時必須加溫，使其溫度超過室溫。1.8 容易產生冷裂紋的焊縫檢驗時，其有效的檢驗結果必須在焊縫的焊接溫度冷卻至室溫之後再放置24h以上的檢驗中取得。其他場合下的結果可作參考。1.9 焊後需要進行熱處理的...