1. 前言
為了正確指導水泥粉磨系統的操作，防止在作業過程中因操作失誤造成對生產不利影響，結合粉磨系統的裝置狀況，制定本作業指導書，中控操作人員必須嚴格按此作業指導書進行作業生產。
2. 開機前的準備
2.1. 確認水泥品種、物料配比與品質部配方單一致。
2.2. 確認各物料倉料位在正常範圍內，根據配比估算物料的用量，合理安排送料時間。
2.3. 確認各啟動組裝置均已備妥。
2.4. 與現場各巡檢工聯絡，確認現場已允許開機。
3. 開機操作
3.1按工段的獨立性分為以正幾個聯鎖組
第1組：水泥輸送組
第2組：潤滑組
第3組：出磨物料選粉及迴圈輸送組
第4組：水泥磨組
第5組：輥壓系統組
第6組：水泥配料組
第7組：幹粉煤灰入磨組
第8組：脫硫石膏輸送組
第9組：熟料輸送組
3.2按組啟動順序
3.3按組停車順序
3.4組內啟、停順序:
3.4.1水泥包裝組
選擇啟動包裝機，此系統聯鎖啟停，間隔時間5秒。啟動順序：風機（3644，3645，3646）→袋收塵器（3641，3642，3643）→袋收塵器（3647，3648，3649）→皮帶機（3622，3623，3624）→清包機（3619，3620，3621）→順包機（3616，3617，3618）→卸袋皮帶機（3613，3614，3615）→水泥包裝機(3610，3611，3612) →迴轉閥（3607，3608，3609）→振動篩（3604a，3604b，3604c）→鬥提機（3601，3602，3603）→螺運機（3653，3654，3655）。
停車順序：與啟動順序相反。
3.4.2水泥庫底輸送組
從（1#～6#）選庫，對應啟動風機（3516，3518，3520，3522，3524，3526）→對應啟動袋收塵器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）→袋收塵器（35189，35190）→風機（35157～35160或35162～35165）→對應啟動風機（3528，3530，3532，3534，3536，3538）→對應啟動袋收塵器（3527，3529，3531，3533，3535，3537）→對應啟動羅茨風機（3590，35132或35104，35138或35118，35144或3597，35135或35111，35141或35125，35147）→對應啟動電動流量調節閥（3541c～3576c）→對應啟動氣動開關閥（3541b～3576b）。
停車順序：與啟動順序相反。
3.4.3水泥庫頂輸送組
啟動順序：庫頂選擇入庫，閘門（3503a，3503b,3504a,3504b）開至相應位置，對應啟動袋收塵器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）,對應啟動風機（3516，3518，3520，3522，3524，3526），選擇單台啟停電動截流閥（3505a,3505b，3509a,3509b），單台或多台啟停斜槽風機（3506～3508或3510～3512）。
停車順序：對應停斜槽風機（3506～3508或3510～3512）→袋收塵器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）→風機（3516，3518，3520，3522，3524，3526）
3.4.4水泥入庫組
啟動順序：袋收塵器（3513,3514）→斗式提公升機（3501,3502）→斜槽風機（34a36g、34a26h、34a29～34a32, 34b36g、34b26h、334b29～34b32）
停車順序：斜槽風機（34a36g、34a26h、34a29～34a32,34b36g、34b26h、334b29～34b32）→斗式提公升機（3501,3502）→袋收塵器（3513,3514）
3.4.5潤滑組
稀油站在中控室單獨啟停，稀油站作為主機裝置啟動的基本條件，主機裝置停機作為稀油站停機的基本條件。本系統有以下主機裝置稀油站：
輥壓機潤滑系統組（34a09a~d,34b09 a~d）；滑履軸承稀油站（34a16d、34a16e、34b16d、34b16e）；主減速機潤滑油站（34a16c, 34b16c）；主電機潤滑油站（34a16b、34b16b）；選粉機稀油站（34a25d、34b25d）。
各稀油站在主機裝置啟動前應開啟，且在油壓達到規定值（具體按說明書要求）時，才能啟動主機；主機裝置停機後，被冷卻部位溫度達到常溫後方能停各稀油站。
本組啟動的順序：
a.液壓油站(34a09c、34b09c)→乾油潤滑系統(34a09d、34b09d)→輥壓機主減速機稀油站(34a09a、34a09b、34b09a、34b09b)
b.磨機滑履軸承稀油站（34a16d、34a16e、34b16d、34b16e）→主減速機稀油站（34a16c, 34b16c）→主電機稀油站（34a16b、34b16b）
c.選粉機稀油站（34a25d、34b25d）
3.4.6出磨物料選粉及迴圈輸送組
a.出磨物料：排風機(34a27,34b27)→氣箱脈衝收塵器（34a26,34b26）。
b.選粉及迴圈輸送： o-sepa選粉機(34a25,34b25)→斜槽風機（34a23,34b23）→斗式提公升機(34a21,34b21)→斜槽風機（34a20, 34a51,34b20，34b51）。
c.磨機收塵：氣箱脈衝收塵器（34a33,34b33）→排風機(34a34,34b34)。
3.4.7水泥磨組
水泥磨(34a16,34b16)
水泥磨主輔傳互鎖
3.4.8輥壓系統組
a.確認電動三通(34a04,34b04)打向輥壓機系統
b.迴圈風機(34a36,34b36)→斗式提公升機(34a01,34b01)
c.輥壓機(34a09,34b09)→氣動平板閘閥(34a08,34b08)
3.4.9水泥配料組
此系統聯鎖啟停，啟動的基本條件是輥壓機(34a09,34b09)和水泥磨（34a16,34b16）已啟動。
啟動順序：風機(2824,2842或2825，2841),除塵器（2822，2840或2823，2839）→
→除鐵器（3311，3312）→帶式輸送機（2816，2814或2817，2815）→同時啟動定量給料機（3307，3308，2802～2810或3306，3309、2805～2813）
3.4.10幹粉煤灰入磨組
a.除塵器(32a10,32b10)→風機(32a11,32b11)
b.斜槽風機(32a09,32b09)→斗式提公升機(32a07,32b07)→斜槽風機(32a06,32b06)→轉子秤(32a02,32b02)
3.4.11脫硫石膏輸送組
啟動帶式輸送機（3004或3005）→同時啟動定量給料機(3002或3003)。
3.4.12熟料輸送組
選爐渣庫、熟料庫或石灰石庫
a.除塵器(3301，3302，2820)→風機(3303，3304，2821)，除塵器(2903，2905)→風機(2904，2906)
b.皮帶機（3321）→皮帶機（2902）→板喂機（2901）
c.除塵器(0824-0827) →風機(0829-0832)
d.皮帶機（2819）→皮帶機（0822）→皮帶機（0821）→皮帶機（0820）→皮帶機（0819）→皮帶機（0818）→電液動閘門（0802-0817）
4. 執行過程中的操作要領
4.1. 正常開磨操作
4.1.1. 按開機順序啟動各組裝置，檢查各組裝置均正常啟動。
4.1.2. 選粉回粉組啟動後，逐漸增**粉機轉速到正常值。
4.1.3. 磨機排風機組啟動後，逐漸增大主排風機閥門開度到50%。
4.1.4. 啟動磨機，待啟動完成後，先後啟動餵料組、預粉磨機組、水泥配料組；調整各物料流量，適合配比要求。
4.1.5. 逐漸增大主排風機的風門開度至正常值，風門要求盡量開大。
4.1.6. 正常開磨操作完成，轉入正常執行操作。
4.2. 故障停車後的開磨操作
4.2.1. 按開機順序啟動各組裝置，檢查各組裝置均正常啟動。
4.2.2. 選粉回粉組啟動後，逐漸增**粉機轉速到正常值，磨機排風機組啟動後，逐漸增大主排風機閥門開度到50%。
4.2.3. 啟動磨機，待啟動完成後，打空車約10分鐘。
4.2.4. 待回粉量相對穩定後，啟動餵料組，並逐漸增大主排風機閥門開度至正常值。
4.2.5. 開磨操作完成，轉入正常操作。
4.3. 質量控制
4.3.1. 認真執行品質部規定的質量指標，及時根據品質部測出的成品細度和so3值適當調整選粉機轉速和石膏用量。
4.3.2. 採用主配料方案配料，盡量保持配方的穩定性，混合材摻加量不變，混合材品種不變，主配料方案執行困難時，可採用備用配方，具體按品質部配方單執行。
4.3.3. 遇物料庫空，或給料量不足，需調整秤體，必須經品質部同意。
4.3.4. 成品水泥嚴格按照品質部指令進庫，低強度等級水泥轉產高強度等級水泥時，必須先按規定洗磨30分鐘。
4.3.5. 如成品細度超差，應檢查選粉機；如so3超差，應檢查配比情況和秤體情況，以及送料系統的翻板是否到位；一次以上超差，需向主管質量人員匯報處理。
4.4. 正常執行操作
4.4.1. 密切監控系統各裝置執行中電壓、電流、壓力、溫度等各引數的變化趨勢，判斷裝置運轉情況，分析磨機的狀況，並按規定準時在《水泥磨中控室操作記錄表》中記錄。
4.4.2. 磨機主電機電流：＜175a
1) 若出現電流超出正常範圍較大幅度的波動，應及時通知電工及相關人員檢查處理。
a) 電工檢查電機碳刷部分是否打火。
b) 巡檢工檢查滑覆、及電機傳動部分是否正常。
2) 若磨機主電機電流不斷上公升，然後又下降。則應考慮磨機是否飽磨。
a) 要求現場聽磨音確認。
b) 停止餵料，打空車，至電流恢復正常。
c) 增加磨內通風，增大主排風機風門開度。
4.4.3. 密切監視磨尾提公升機負荷電流的變化情況；額定功率為110kw。
1) 磨尾提公升機電流低，接近空載電流，通知巡檢工檢查，可能的原因及處理方法：
a) 檢查磨尾提公升機的液力偶合器，是否漏油。
b) 綜合分析出磨負壓、磨機電流，判斷磨機是否飽磨。
c) 磨機餵料太少，增加餵料；秤體計量不准，檢查配料秤，重新測皮。
d) 迴圈負荷小，檢查選粉機及成品細度，觀察回粉情況。檢查回粉輸送斜槽及選粉機粗粉卸料裝置。
原料粉磨系統中控作業指導書
一 總則 1.1.本指導書僅適用於原料粉磨系統中控操作崗位。二 引用檔案 2.1.天津水泥工業設計研究院 工藝裝置表 工藝流程圖 2.2.自動化功能分析 2.3.主要工藝裝置介紹 12 16.03 v型選粉機型號 vx9620g 餵料量 880 1200t h選粉風 量 360000 550000m...
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