濟南市文化路道路改造工程第三標段
編制：審批：二o一o年八月
1、目的
通過對水泥穩定碎石基層施工過程極其有效控制，確保工序滿足質量要求。
2、適用範圍
分公司承建工程的水泥穩定碎石基層作業。
3、施工工藝流程圖
4、施工過程
本工程為新建市政道路工程，快車道基層36cm厚水泥穩定碎石，水泥穩定碎石分兩層攤鋪碾壓成型，慢行一體段採用18cm水泥穩定碎石，水穩分層攤鋪碾壓成型；水穩基層施工計畫全幅一次性連續作業，各工序緊密銜接，水泥穩定碎石從拌合開始至碾壓結束的時間控制在3小時之內。
水泥穩定碎石均採用拌和站集中拌和，人工配合攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓成型。各施工段連續作業，減少縱向和橫向施工縫，採用各施工段連續作業，各工序緊密銜接，減少縱向和橫向施工縫。
（1）、施工準備
放線採用全站儀，首先測設控制點，然後用經緯儀加密，每隔10m打出中心樁和邊樁，在設定樁位處釘設鋼釺，測定高程，掛好施工線。對各種機械裝置進行檢查、除錯。為掌握確切的虛鋪係數(水泥穩定碎石的虛鋪係數一般為1.
3～1.4之間)及檢驗各工種的作業配合情況，施工前選取100m左右作為試驗段進行攤鋪。通過試驗段的施工，確定水泥穩定碎石的確切壓實係數、機械的配備數量、施工方法、人員的搭配等，為展開大規模施工提供理論依據。
水穩攤鋪前，在二灰碎石上鋪設塑鋼格柵，並對其進行錨固。
（2）、混合料的拌合
由拌合站拌合，嚴格按配合比控制各料的用量，使混合料均勻，顏色一致無離析，並控制混合料的含水量略高於最佳含水量。
（3）、運輸和攤鋪
拌合均勻的混合料由自卸車運至施工路段進行攤鋪。攤鋪前在底基層上灑少量水使表面濕潤。採用2臺wltl9000穩定土攤鋪機施工，人工配合修整，攤鋪時控制松鋪厚度和路拱，攤鋪後嚴禁任何車輛通行。
4.1 攤鋪前根據松鋪厚度要求將方木置於熨平板下，作為松鋪厚度開始控制，然後除錯自動安平裝置達到高程要求狀態，以1.5～2m/min的速度進行攤鋪。
4.2 松鋪過程中運料車停在攤鋪機前10～30cm處，並不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車要掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪機低速緩慢前進，減少攤鋪機停機待料情況。
4.3 攤鋪機後面設專人清除粗細集料離析現象，特別是區域性粗細集料離析剷除，並用混合料重新填補。
（4）、碾壓與找平
5.1因為混合料為灰土類材料，有相對嚴格的時間延遲性，攤鋪機攤鋪保證從拌合至碾壓不超過3小時。
5.2當攤鋪機鋪築50m時開始進行碾壓，首先採用振動壓路機以500m/h的速度進行靜壓穩壓一遍，前後重疊碾壓，來回一遍，回到開始碾壓位置後，向前繼續碾壓，與先前碾壓完成的重疊30cm。然後用振動壓路機以500m/h的速度振壓3遍，碾壓方法同上，然後再重振兩遍，現場用灌砂法以取得此時壓實度，現場取樣並隨時記錄檢測資料，檢測是否滿足要求。
5.3直線段保證由路肩兩側向路中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓，縱向相鄰段形成搭接，碾壓時嚴禁急剎車和調頭行駛。
（5）、接縫
接縫處理是施工中的乙個重要環節。一段施工結束時，在結束處支設木模板並加固，在模板內填滿拌和料，並略高出模板，壓路機整段碾壓完畢後，沿模板方向橫向對端部進行碾壓，下段作業段施工前，拆除模板，在接縫處塗刷水泥漿，然後進行攤鋪施工，並對接縫處加強碾壓，整個碾壓過程必須在自檢規範規定的時間內完成。路口基層施工時，封閉交通，與其他各施工段一次性攤鋪完成。
確保道路的整體性與平整度。
（6）、養生
水泥穩定碎石碾壓完成後，立即覆蓋毛氈並用灑水車灑水養護。養生期不少於7天，水泥穩定碎石表面保持適宜的濕度。養護期間封閉交通，除灑水車輛外，其他車輛一概不得通行。
水穩碎石基層允許偏差
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