一、編制目的
明確水泥攪拌樁施工作業的工藝流程、相應的工藝標準。為了使作業層便於操作，規範水泥攪拌樁施工作業，保證水泥深層攪拌樁施工操作在受控狀態下按規定程式和要求進行。
二、編制範圍
適用於筧橋聯絡線的便線、改線。里程分別為：
1．施工便線：bxdk0+000~bxdk1+338.8；
2．改線：改sk186+370.25~改sk189+559.62；
三、裝置選型
主要施工裝置及其技術引數
根據設計要求，本工程選用sjb型深層攪拌樁機及其配套裝置進行施工，該機
有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。
1．樁機型號：sjb深層攪拌機
2．攪拌頭轉速：43 r/min
3．最大施工深度：18 m
4．額定扭矩：8500 n·m
四、工藝流程及施工方案
4.1工藝流程
開始→原地面處理→測量放樣→鑽機就位→攪拌鑽進→鑽進至樁底設計深度→噴漿-攪拌-提公升鑽頭→停止噴漿→復攪至樁底深度→提鑽並攪拌至樁頂20cm以上→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝及質量控制流程圖
4.2施工方案
4.2.1施工準備
清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)以後平整場地
地基表層低窪、有淤泥、軟弱層時，清淤後回填普通土， 場地做好排水坡，挖設排水溝，保證場內不積水。
4.2.2測量放樣
按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣並編號，在樁位處地面釘設不易更改的標記(現場一般採用木樁上釘小釘)，方便在施工中迅速確定樁位。
4.2.3機具定位
將鑽機安置在設計的孔位上。使鑽桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過5cm；鑽機就位後對鑽機進行水平校正，使其鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置，施工時鑽桿的傾斜度不大於1％。
鑽機就位後，進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。
4.2.4.鑽孔
鑽孔預攪至設計標高且進入持力層深度滿足設計要求。
4.2.5.攪拌作業
1.水泥攪拌樁施工機械：
（1）、應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
（2）、樁機上的氣壓表、轉速表、電流錶、電子稱必須經過標定，不合格的儀表必須更換。
（3）、在每台樁機的鑽架上畫上鑽進刻度線，標寫醒目的深度。
（4）、鑽頭直徑的磨損量不得大於1cm。
2.製漿質量的控制 ：
（1）嚴格按照實驗室取樣處水源製備泥漿。
（2）按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在製漿罐中進行拌製，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞幫浦體。
3.幫浦送漿液質量的控制：
幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。幫浦送漿液過程中，幫浦的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗乾淨。
4.水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管帶漿下鑽，嚴禁帶水下鑽。
第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鐘。
5.反迴圈提鑽到樁頂設計標高後，需要超灌20cm。開挖後人工鑿除樁頂設計標高上鬆散水泥漿。
6.施工中值班技術人員跟班作業，時刻檢查漿液初凝時間、注漿壓力、旋轉提公升速度、樁頂標高等引數是否符合設計要求，並且隨時做好記錄。
7.為了防止堵管必須帶泥漿下鑽，嚴禁帶水下鑽。
8.為了防止竄孔，施工過程中可採用隔樁鑽孔法進行施工。
4.2.6機具移位
上一根樁施工完畢，清除葉片及鑽桿上泥漿，鑽機移位，進行下一根樁施工。
4.2.7樁頭處理
混凝土達到設計強度的70％後，人工對攪拌樁的樁頭超灌部分進行鑿除，並清除現場多餘土層，確保達到場平要求。在清運現場餘土的過程中一定要注意對攪拌樁體的保護。
五、施工質量控制
1.所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌懸掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。
2.水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機互垂直兩面上分別設定兩個0.5kg重的吊線錘，並畫上垂直線。通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
4.對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌製的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提公升時間以及復攪次數，應做詳細的施工記錄。
5.為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
6.水泥攪拌配合比：水灰比0.
5，水泥漿比重1.8，每公尺摻灰量不小於61kg。選用的42.
5級普通矽酸鹽水泥（當地下水具有侵蝕性時，應根據設計要求採取相應措施），原材料應按相關規定進行進場檢驗。
7.水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。
第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鐘，噴漿壓力不小於0.6mpa。
8.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
9.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。
10.如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於50cm，超過3小時應採取補樁措施。
11.現場施工人員認真填寫施工原始記錄。記錄內容應包括：
1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿幫浦壓力、管道壓力；4鑽機轉速；5鑽進速度、提公升速度；6漿液流量；7每公尺噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。
六、質量檢測
1.水泥攪拌樁所用固化料品種、規格及質量應符合要求。
2.漿液配比應符合要求，製備好的漿液應均勻不得離析，單樁噴漿量應符合要求。
3.水泥攪拌樁數量、布樁形式應符合要求。
4.水泥攪拌樁成樁長度及複攪長度應符合要求。
5.水泥攪拌樁成樁7天可採用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。
(1)檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鑽，在攪拌樁身中心鑽孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的「結核」或未被攪勻的土團。
(2)觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數(n10)與水泥土強度對比關係來看，當樁身1d齡期的擊數n10大於15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數n10大於30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
6.水泥攪拌樁成樁28天後，用鑽孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位（宜取樁半徑中心位置），送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。
鑽孔取芯頻率為總數的2‰，並不少於3根。
7.如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小於10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大於10％小於20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大於30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。
8.對攪拌樁取芯後留下的空間應採用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
9.在軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天後，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少於總樁數的0.
2‰，且不得少於3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。
10.外觀鑑定
(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。
(2)攪拌均勻，凝體無鬆散。
(3)群樁樁頂齊，間距均勻。
11.實測專案
七、避免工程質量通病
1．深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。
2．深層攪拌葉下沉到一定深度後，即開始按設計配合比拌製水泥漿。
3．水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
4． 要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利於水泥漿均勻攪拌
(1)壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。
(2)嚴格按設計確定資料，控制噴漿、攪拌和提公升速度。
(3)控制重複攪拌時的下沉和提公升速度，以保證加固範圍每一深度內，得到充分攪拌。
5．在成樁過程中，凡是由於電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動後，將深層攪拌葉下沉半公尺後再繼續成樁。
水泥攪拌樁作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於朔黃擴能改造工程橋涵施工，根據設計檔案及圖紙要求，嚴格按照規範及標準施工。2 編制依據 1 朔黃鐵路擴能改造工程涵洞施工圖 2 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 tb10424 2003 鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 tb10415 2003 3朔黃公司的招標檔案...
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