1.適用範圍
適用於機械廠組焊班co2氣體保護焊及氬弧焊焊縫磨光工序的技術、工藝、質量的控制和指導。
2.工具及磨料
2.1.工具：
（1）電動角磨機 （2）電動磨光機
2.2.磨料
（1）砂輪46＃ （2）花形葉輪80＃
（3）花型葉輪120＃ （4）布輪120＃
（5）百潔布3m 7447c型：400＃
3.安全操作規程：
3.1.使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，並檢查電源線有無破損現象。
3.2.角磨機必須有牢固合適的砂輪罩。
3.3.裝砂輪片前注意是否有受潮和缺角現象，並且安裝必須牢靠無鬆動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。
3.4.操作角磨機前，操作人員必須配帶防護眼鏡。
3.5.打磨機在使用前必須要開機試轉，看打磨片執行是否平穩正常，檢查碳刷的磨損程度，由專業人員適時更換，確認無誤後方可正常使用。
3.6.使用角磨機過程中必須戴皮手套，不允許帶布手套及線手套。打磨時不能重壓，砂輪片與工件的傾斜角度約在30-40度。
3.7.角磨機和磨光機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品,以免造成不必要的傷害。
3.8.打磨機工作時間較長，機體處在50度以上並有燙手感時，停機自然冷卻後再使用。
4.組焊班常見焊縫形式及修磨要求
4.1.常見焊縫形式見圖1，圖2
4.2.圖1中外角焊縫一般需修磨成圓角形狀，與周邊平面過渡圓滑無台階
4.3.圖1對接焊縫包括i型，v型，x型，u型等平面對接焊縫，一般需要修磨，
磨後與母材平齊，無凸起凹陷。
4.4.圖1中內角焊縫及圖2中管焊縫一般不需修磨；如需修磨，應盡量安排到
磨光班進行。因管類焊縫有修平要求時，同時也會有全部磨光的要求，組
焊班修平焊縫不規範，會造成低凹，影響磨光效果。
4.5.如角焊縫或管焊縫需組焊班修磨，需在工藝中特別註明。
6.根據焊縫母材材質及後期表面處理方式的不同，確定修磨操作規程如下：
修磨焊縫應先根據圖紙、《工藝過程卡片》、《工藝附圖》的說明進行操作，在無特殊要求時，按以下要求執行。
6.1. 熱軋碳鋼板或熱軋不鏽鋼板，焊後需磨光、噴漆或無表面處理要求：
使用電動角磨機，安裝46#砂輪，去除焊縫的焊瘤和焊縫的凸出部分，使焊
接部位平整，並與周邊外形圓滑過渡
6.2.焊縫在熱軋碳鋼板表面，最後做噴塑、鍍鋅、化學鍍處理：
6.2.1.先用46＃砂輪，去除焊縫的焊瘤和焊縫的凸出部分
6.2.2.再用80#花型葉輪，修磨焊縫和周圍熱影響區表面，均化焊縫和周圍表面
色差，保證平整無凹坑，使修磨的表面與原板麵粗糙度相近。
6.3. 焊縫在熱軋不鏽鋼板表面，最後做電拋光或噴珠鈍化處理：
按6.2修磨
6.4.冷軋不鏽鋼光板或冷軋碳鋼板表面的對接焊縫
（1）因冷軋板表面粗糙度及平整度均有較高要求，原則上不允許使用46＃砂輪修磨平面上的焊縫，防止修出凹坑，影響表面光澤。同時冷軋板一般採用氬弧焊焊接，焊角或焊縫凸起較小，所以粗磨直接選用80＃花型葉輪，去除凸起部分，使焊接部位平整，並與周邊圓滑過渡。
（2）利用120#花型葉輪，修磨焊縫和周圍熱影響區表面，均化焊縫和周圍表面
色差，使修磨的表面與原板麵粗糙度相近。
6.5.冷軋不鏽鋼光板或冷軋碳鋼板角接焊縫
（1）因稜部焊角對百葉輪損傷較大，先採用46＃砂輪將稜邊修磨圓滑
（2）用80＃花型葉輪圓整焊縫，使角接焊縫修後與周邊外形過渡自然
（3）用120＃花型葉輪，削弱焊縫與周邊母材色差及紋路。
6.6. 拉絲不鏽鋼板
焊縫較高時，必須先用80＃葉輪修平，再轉至鈑金車間修磨
6.7.由磨光管焊接而成的框架類焊件
（1）按6.2兩步執行
（2）用120#布輪順絲，使修磨部分的紋路與母材紋路基本一致
6.8.焊縫背面有滲渣時，用氬弧焊槍熔掉。
7.操作工操作時按下表選擇修磨方案：
8.檢驗準則
8.1.根據圖紙、《工藝過程卡片》、《工藝附圖》的說明，檢查焊縫是否達到要求。
8.2.外角焊縫要求修磨圓滑，磨後圓弧與周邊圓角基本一致，稜邊直線度好。
8.3.對接焊縫磨後平整，無凹凸缺陷，表面紋理與周邊母材基本一致。
8.4.使用拉絲布處理的焊縫區域不得超出10～15mm，且過渡線要與稜邊平行。
8.5.後期需鍍鋅、化學鍍、噴珠鈍化、電拋光的零件，因表面處理無法覆蓋磨
後色澤，需隨時試驗各種新方案，**更為合理的修磨工藝。
9．附圖：《焊縫修磨檢驗流程圖》
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一 目的 清洗孔內雜物，使板麵光滑利於沉銅及正確使用，維護裝置。二 範圍 適合本公司生產雙面 多層板。三 權責 作業員負責日常裝置維護，領班主管監督執行。四 開機 關機 1 開啟水源開關，檢查各水洗缸液位是否充足。2 開啟電源控制，開啟溫控系統觀察幾分鐘是否正常。3 依次開啟水洗幫浦 磨刷 搖擺 烘...