檔案編號：21/09
1 目的和範圍
1.1本作業檔案規定了支管與主管連線處焊縫質量檢查的方法和要點。
1.2 本作業檔案適用於本公司xx的支管連線焊縫（例如，高壓管接頭與主管的連線焊縫、管座與主管的連線焊縫、旁通管路與主管的連線焊縫）的焊口組對檢查和焊縫外觀檢查，其它產品類似部位的檢查也可參照本作業檔案。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本作業檔案的引用而成為本作業檔案的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本作業檔案，然而，鼓勵根據本作業檔案達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本作業檔案。
gb/t 20801壓力管道規範工業管道
3 術語和定義
無。4 職責
4.1質檢人員負責對支管連線焊縫進行檢查和監督；當發現不符合要求的情況時，應要求責任部門或相關人員採取整改行動或糾正措施，形成記錄（包括必要時開啟不合格品通知單），並對糾正措施的實施情況進行驗證，直至關閉。
4.2如發生嚴重有損於質量的情況，質檢人員應及時向質控部負責人報告。
5 檢驗
5.1檢驗方法
質檢人員應按照以下要求檢查：
a）按本作業檔案5.2的規定，檢查焊接坡口的加工質量、焊縫成形後的表面質量。
b）對組裝焊接過程進行監督，包括按照在檢驗與試驗計畫（itp）上選的點進行檢查和見證。
c）出現不合格時，將檢查的有關情況形成記錄。
d）目視檢查是基本的檢查方式，必要時（例如，讓步放行）應保留**、影像資料作為見證。
5.2檢驗要點
5.2.1 零件待焊表面的外觀檢查
a）對待焊表面進行外觀檢驗不需要任何專門裝置，必要時，使用最大放大倍數為6倍的放大鏡檢查。
b）對於檢驗中發現的表面缺陷，例如裂紋、氣孔、夾雜等，在下述情況下應採用非焊接方法修整：— 當缺陷可以通過機械加工方法消除且不影響焊接工件最終尺寸時，可以對坡口重新進行機加工。
— 當缺陷位於坡口表面，在滿足尺寸公差的情況下，可以採用打磨的方法去除。
— 整修部分應該圓滑，與周圍表面相接應無稜角，接合斜率最大為0.25。
c）對於檢驗中發現的缺陷，如果在尺寸公差範圍內不能採用機械加工方法或打磨方法去除，應採用焊接方法修補。
5.2.2 尺寸檢查
a）坡口角度和間隙
一般情況下用焊接檢驗尺檢查，也可以用樣板。
b）鈍邊高度
採用直尺或游標卡尺等工具檢查。
c）坡口尺寸
坡口尺寸應符合設計圖樣要求，當坡口角度小於規定範圍時，應進行打磨或再加工。當坡口角度稍大於規定範圍時，可以焊接，但必須保證不會產生有害於部件強度的過大變形。
d）坡口尺寸的驗收準則見附錄a。
5.2.3 組裝件待焊部位的外觀和尺寸檢查
a）對組裝件對口錯變數採用直尺或樣板檢查。
b）當尺寸不符合要求時，應進行修整，必要時重新加工。
c）外觀和尺寸檢查的驗收準則見附錄a。
5.2.4 焊縫表面質量檢查
a）對焊縫表面質量採用焊接檢驗尺或樣板檢查。
b）當尺寸不符合要求時，應進行修整，必要時重新加工。
c）焊縫外觀質量檢查的驗收準則見表1。
5.3 結果判定
5.3.1 不合格分類
a）a類不合格包括：
—坡口表面有裂紋、分層、夾雜等缺陷；
—無損檢測不符合要求；
—坡口角度不符合要求。
b）其餘為b類不合格。
5.3.2 結果判定
根據檢驗結果統計，若出現a類不合格，則判定該批產品或零部件為不合格品；若b類不合格數小於或等於兩項，則判定該批產品或零部件為合格品，否則為不合格品。
6 合格判定
6.1所有部位的支管連線焊縫質量檢驗結果符合要求的，同一臺（套）產品的支管連線焊縫質量檢驗判定為合格。
6.2有一台（套）及以上產品的支管連線焊縫質量檢驗結果不符合要求的，同一批次產品的支管連線焊縫質量檢驗判定為不合格。
7 不合格的處置
7.1當檢驗發現了a類不合格的缺陷時，檢驗員應提供檢驗報告（見附錄b）。檢驗報告至少包括下列內容：
a）製造工序或製造商的名稱，裝置名稱及編號；
b）採購訂單編號（僅針對外協加工的情況）；
c）受檢部件或受檢區域的名稱、編號及材料鋼號；
d）外觀檢驗所使用的檢驗工藝規程；
e）檢驗步驟和檢驗方法；
f）檢驗用裝置或工具；
g）檢驗結果（要求值和實際值）；
h）檢驗日期、檢驗員姓名和簽字。
7.2對支管連線焊縫質量檢驗不合格的產品或零部件，作業者（指本公司內部的生產製造者）或供方（指本公司外部的**商或製造商）應進行返工，並允許重新報驗，經重新檢驗仍不合格時，不允許放行。
7.3對支管連線焊縫質量檢驗的不合格，在返工後仍不能滿足要求的，在未獲得本公司技術（設計技術或生產技術）部門的偏離許可之前，不允許讓步。
8 附錄
附錄a 支管連線焊縫坡口質量驗收準則（規範性附錄）
附錄b 支管連線焊縫質量檢驗報告（規範性附錄）
附錄a（規範性附錄）
支管連線焊縫坡口質量驗收準則
a.1 待焊表面狀態
a.1.1 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
a.1.2 標準抗拉強度下限值rm≥540mpa的低合金鋼材及cr-mo低合金鋼材經熱切割的坡口表面，加工完成後應按jb/t 4730.4進行磁粉檢測，i級合格。
a.1.3 施焊前，應清除坡口及兩側母材表面至少20mm範圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化皮、油汙、熔渣及其他有害雜質。
a.2 坡口尺寸公差
a.2.1 坡口尺寸公差應符合焊接作業指導書（wwi）或本作業檔案的規定。
a.2.2 坡口型式應符合表1的規定。
s=1.5±1 g=2.5±1
g=2.5±1
s=1.5±1 g=2.5±1
g=2.5±1
a.3 錯邊量、組對間隙和定位焊縫
a.3.1 錯邊量、組對間隙和定位焊縫應符合表2的規定。
附錄b（規範性附錄）
支管連線焊縫質量檢驗報告
b.1 支管連線焊縫質量檢驗報告
記錄編號：21/09-01
第1頁共1頁
連線線檢驗標準作業指導書
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直螺紋連線作業指導書
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直螺紋連線作業指導書
目錄1 編制依據 2 2 鋼筋直螺紋連線作業概況 2 3 剝肋滾壓直螺紋機械連線機具準備 2 3.1 鋼筋剝肋滾壓知螺紋機 2 3.2 限位擋鐵 2 3.3 螺紋環規 3 3.4 力矩扳手 3 3.5 輔助機具 3 4 剝肋滾壓直螺紋機械連線設計 3 4.1 套筒 3 4.2 鋼筋絲頭加工 5 5 ...