手工電弧焊作業指導書

1、主題內容及適用範圍

為提高手工電弧焊接工藝水平，保證焊接質量，特制定本作業指導書。本規程適用於碳素鋼、合金鋼管道的手工電弧焊。

2、引用標準

2.1 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

2.2 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

3、工藝過程

3.1手工電弧焊焊接規範引數選擇

3.1.1電流種類及極性

電流種類及極性時根據焊條的藥皮型別來確定的。在一般情況下盡量選擇交流焊機，因為交流焊機便宜，比直流焊機經濟許多；裝置維護簡單方便。通常只有鹼性焊條需用直流焊機。

在選用直流電源時，—般情況下都採用直流反接(即工件接負，焊條接正)。

3.1.2焊條種類及直徑

焊條種類的選擇根據等強度、等同性、等條件的原則進行。為了提高焊接生產率，應盡可選能用直徑較大的焊條，但是直徑過大，則會造成未焊透和焊縫成形不良，—般在選擇時應考慮下列因素：

3.1.2.1根據板的厚度選擇(見表1)

3.1.2.2根據焊接位置選用：

在仰焊、橫焊、立焊時焊條直徑可選小些，一般取d=3.2mm或d〈4mm。

3.1.2.3根據焊接層次：

一般多層焊的根部在打底焊時選用小直徑的焊條，以使焊條能申入到坡口根部。第一層打底的焊條常選用φ3.2，第二層以上可選用φ4.0。

3.1.3 焊接電流的選擇

焊接電流—般根據焊條直徑和焊接位置來選用。

3.1. 3.1平焊時焊接電流選用的經驗公式：

i=k×d

式中的d為焊條直徑(mm)。 k為經驗係數(安／公釐) 見表2。

表2 經驗係數k值

一般酸性焊條k值與焊條本身的性質有關，酸性焊條k值取小些，鹼性焊條k值取大些。

3.1.3.2 其它位置的焊接電流

—般立焊和橫焊的電流比平焊時小10～15％，而仰焊時的電流比平焊小15～20％，焊接電流選擇是否洽當還可根據施焊情況判斷，如飛濺大小、成形寬窄和高低、電弧聲音暴躁或柔和、焊條熔化快慢和發紅情況等。

3.1.4焊接層數的確定

焊接層數主要視焊件的厚度而定，除薄板外，—般都採用多層焊，焊接層數太少，每層焊縫的厚度必然增大，這對焊縫金屬的塑性有不利影響，原則上每層焊縫的厚度不應大於4～5mm。

3.1.5焊接次序

焊接次序主要從如何減少變形以及焊縫的長度來考慮，無論是逐步退焊法還是分中逐步退焊、跳焊和交替焊法，其每段焊縫的長度就是—根焊條所能焊的長度。這類焊法的目的是為了使焊件的溫度比較均勻—致，以減少接頭應力和變形。

3.1. 6焊縫成形的控制

手工焊焊縫的截面形狀，可用熔深、熔寬和增高三個引數表示。焊縫若具有足夠的熔深、合適的熔寬、—定的增高量，則在一定程度上可以提高焊縫的質量。

3.2引弧方法

3.2.1直擊法

焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，並保持—定距離，立即引燃了電弧，操作時必須掌握好手腕的上下動作的時間和距離。

3.2.2劃擦法

這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對準焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃後趁金屬還沒有開始大量熔化的—瞬間，立即使焊條與被焊表面保持在2～4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒，操作時手腕順時針方向旋轉，使焊條端頭與工件接觸後再離開。