１ 適用範圍
適用於工業與民用建（構）物中鋼筋混凝土工程的i、ii、iii級鋼筋。
２ 引用標準
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18）
《鋼筋焊接接頭試驗方法》（jgj27）
《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301）
3 施工準備
3.1 操作人員
電焊人員必須持有合格的等級焊工證書，並定期複檢。無證人員及未達到相應等級的人員不得上崗。
3.2 材料
3.2.1 鋼筋
各種規格、級別鋼筋必須有出廠合格證，進場後經物理效能檢驗，對於進口鋼筋須增加化學效能檢驗，符合要求後方能使用。
3.2.2 焊條
按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、乾燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持在一定溫度和濕度（一般溫度10度～15度，相對濕度小於5℃為宜），焊條焊接前一般在20～25度烘箱內烘乾。
3.3 機械裝置
電弧焊的主要裝置是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類。
3.4 作業條件
3.4.1 弧焊機等裝置完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。
3.4.2 焊工應經過培訓考核，持證上崗。
４ 操作工藝
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
4.1 幫條焊工藝
4.1.1 當不能進行雙面焊時，可採用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
4.1.2幫條焊適用與i、ii、iii級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作，其操作要點如下：
a) 現將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。
b) 施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，並向幫條一側拉出滅弧。
c) 盡量施水平焊，需要多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化速度，焊完一層後，應將焊渣清除乾淨。
d) 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10～15度。
4.2 搭接焊工藝
4.2.1 當不能進行雙面焊時，可採用單面焊接，此時搭接幫條長度要比雙面焊加大一倍。
4.2.2 搭接焊適用與i、ii、iii級鋼筋的搭接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其餘則與幫條焊工藝基本相同。
4.2.3 無論幫條焊接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小於0.3倍的鋼筋直徑。焊縫寬度b小於0.7倍鋼筋直徑。
4.3 鋼筋坡口焊對接分口坡平焊和坡口立焊對接
4.3.1 鋼筋坡口平焊宜採用ｖ形坡口，坡口角度為55度～65度。
4.3.2 坡口面加工要平順、汙物、氧化鐵鏽要清除乾淨，並利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40～60cm寬度為鋼筋的直徑加10cm，坡口根部間隙平焊取 4～6mm，操作工藝應注意如下幾點：
a) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度，以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊；
b) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除乾淨，再焊下一層，直至焊縫金屬略高於鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜；
c) 鋼筋坡口立焊對接
鋼筋ｖ形坡口立焊時，坡口角度約為35度～55度，其中下筋為0度～10度，上筋為35度～45度；
d) 立焊對墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm；
e) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，並在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然後用快速短小橫向焊縫把上下鋼筋端麵焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜採用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強寬與坡口平焊相同。
4.4 鋼筋熔槽幫條焊
熔槽幫條焊適用於直徑大於或等於25mm的鋼筋現場安裝焊接。操作時把兩根鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。
其工藝要點如下：
4.4.1 墊模角鋼邊長約40～60mm，長度為80～100mm。
4.4.2 對接的兩鋼筋端麵需用無齒鋸切割平整，間隙取10～16mm範圍，並在熔槽角鋼兩側點焊定位。
4.4.3 熔槽焊接電流宜稍大，以焊縫根部引焊後連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。
4.4.4 每焊完一支焊條後，應將焊渣清除乾淨，然後再焊，對焊縫加強高和加強寬要求與坡口對焊相同。
4.4.5 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼相同，使角鋼起到幫條作用。
4.5 預埋件接頭
4.5.1 預埋件ｔ形接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
4.5.2 預埋件應採用i、ii級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳ｋ，ｉ級鋼不小於4d，ii級鋼不小於0.
6d，錨固鋼筋直徑為18～22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板厚不小於0.6鋼筋直徑，並不小於6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。
4.6 鋼筋與鋼板搭接焊
i級鋼筋的搭接長度l不應小於4d，ii級鋼筋的搭接長度l不應小於5d，焊縫寬度b不應小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
4.7 鋼筋電弧焊對焊條
4.7.1 焊接引數的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養維修方便，應用廣泛，常用的有bx－300，bx－330，bx－500等規格。
4.7.2 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見下表
4.7.3 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表。
鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇
５ 質量標準
5.1 保證專案
5.1.1 焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條型別符合鋼筋工程的設計施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對於進口鋼材需增加化學效能檢定，檢驗合格後方能使用。
5.1.2 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
5.1.3 筋焊接前應預先用相同材料、焊接條件及引數，製作二個抗拉試件，其實驗結果大於該類別筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
5.2 基本專案
所有焊接必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂縫出現。
5.3 允許偏差
電弧焊允許偏差
６ 施工注意事項
6.1 應避免的質量通病
6.1.1 焊接過程要及時清渣,焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
6.1.2 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼津熔合良好。
6.1.3 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應附和有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
6.1.4 焊接地應與鋼筋接觸良好，防治因起弧而燒傷鋼筋。
6.1.5 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應採取以下措施：
a) 對稱施焊；
b) 分層輪流施焊；
c) 選擇合理的焊接順序。
6.2 成品保護
6.2.1 鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場地應有遮蓋，防止日曬雨淋。
6.2.2 轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋扔，以免鋼筋變形。
6.3 安全措施
6.3.1 焊機必須接地良好,不准在露天雨水的環境下工作。
6.3.1 焊接施工場地不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。
7 質量記錄
7.1鋼筋焊接接頭試件試驗報告。
8 相關資料
8.1鋼材出廠質量證明書和試驗報告；
8.2焊條質量檢驗單和合格證。
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