目錄1.目的和範圍
2.引用標準
3.對焊工要求
4.焊接材料
5.焊接裝置
6.焊接準備
7.裝配點焊
8.焊接
9.焊接檢驗
10.焊接缺陷的返修
11.焊接質量檢查記錄
12.施工人員職責
1.目的和範圍：
1.1.手工電弧焊是焊接生產加工中常用的焊接方法，它以焊接裝置簡單，焊接工藝成熟，焊接過程不受位置、空間影響而延用至今，在高空或窄小的空間和格狀容器內，手工電弧焊更能顯示出方便靈活性，其它焊接方法無法與之相比。
為了提高手工電弧焊焊接質量，特編制手工電弧焊焊接工藝指導書，使整個焊接過程規範化、程式化。
1.2本指導書適用於碳鋼、低合金鋼制閘門、攔汙柵、壓力鋼管等，水工金屬結構產品手工電弧焊接工作。
2.引用標準
2.1gb3375-82焊接名詞術語
2.2gb324-88焊縫符號表示法
2.3gb985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
2.4gb5118-85低合金鋼焊條
2.5gb5117-85碳鋼焊條
2.6gb983-85不鏽鋼焊條
2.7gb980-76焊條分類及型號編制方法
2.8gb3609-83焊接護目鏡和面罩
2.9gb2649-89焊接接頭機械效能試驗取樣方法
2.10gb2650-89焊接接頭衝擊試驗方法
2.11gb2651-89焊接接頭拉伸試驗方法
2.12 gb10854-89鋼結構焊縫外形尺寸
2.1 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
2.2 gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
2.3 dl/t5018-94鋼閘門製造安裝及驗收規範
2.4 dl5017-93壓力鋼管製造及驗收規範
2.5 sl36-92水工金屬結構焊接通用技術條件
2.6 sl35-92水工金屬結構焊工考試規則
3.焊工：
3.1凡參加水工金屬結構ⅰ、ⅱ類焊縫焊接的焊工必須按sl53-92《水工金屬結構焊工考試規則》或《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格。3.
2凡參加水工金屬結構ⅲ類焊縫焊接工作的焊工應是能保證焊縫外觀質量的熟練焊工。
3.3焊工施焊前應認真閱讀焊接工藝檔案及圖紙、技術檔案並施焊中應嚴格執行焊接工藝。
3.4焊工領用焊接材料時必須核對牌號並裝入焊條保溫筒。
4.焊接材料
4.1焊接材料綜合考慮以下因素進行選擇：
4.1.1按照母材化學成份進行選擇。
4.1.2根據母材的機械效能進行選擇。
4.1.3根據母材的焊接效能進行選擇。
4.1.4根據焊接結構特點及使用條件進行選擇。
表：4.1手工焊常用鋼號推薦選用的焊接材料
4.1.5根據焊接電源的種類進行選擇。
4.2焊接材料應有質量保證書並符合相應的國家標準，且應按gb1225-76進行驗收或複驗。
4.3焊接材料的保管、存放、乾燥、應遵循「焊接材料保管及烘焙制度」。不得任意存放或使用未經烘焙的焊接材料。
4.4產品焊接必須使用圖紙或工藝檔案指定的焊接材料，不得私自更換焊條牌號或規格。
5.焊接裝置
5.1對弧焊電源要求
5.1.1手工電弧焊焊接電源的外特性必須是陡降的外特性
5.1.2手工電弧焊焊接電源不僅可以進行調節，且應有一定的調節範圍
5.1.3手工電弧焊焊接電源應滿足電弧變化而保持穩定的電弧燃燒
5.2手工電弧焊電源選擇
5.2.1根據焊接金屬材質、焊條型別、焊接結構來選擇弧焊電源的類別。
5.2.2交流電源，用於焊接普通碳素鋼及次要鋼結構，其焊條為酸性焊條。
5.2.3直流電源，用於焊接低合金結構鋼或重要鋼結構，其焊條為鹼性焊條。
6.焊接準備
6.1焊接前焊工應熟練焊接工藝檔案，了解焊接工藝規程中產品材質、焊條牌號、焊接層數、焊接方向及焊接熱處理等要求。
6.2焊接前焊工應對零件加工及裝配質量，點固焊縫質量進行檢查，如遇影響焊接質量的重大問題、由檢查人員作出記錄，並匯同工藝部門共同研究處理方案，在確認對焊接質量無影響時，方可施焊。
6.3ⅰ、ⅱ類焊接接頭的坡口。一般應採用機械加工方法製備，當採用氣割或電弧氣割等加工方法時，應用砂輪機對坡口進行修整、保證坡口尺寸和表面平整。
6.4焊前應清除焊接坡口上的油汙水份、鐵鏽及氧化皮等汙物；焊接不鏽鋼或要求工件表面保持光潔的工件時，為防止飛濺物損傷，可在焊接接頭的兩側，工件表面上塗白堊粉或蓋上石棉布。
6.5對重要的鋼結構或首次使用的鋼種以及改變焊接材料型別、焊接工藝或焊接方法時必須在施焊前進行焊接工藝，試驗和評定。
7.裝配點焊
7.1裝配點焊時，應使用與產品焊接時相同牌號的焊條。並應遵守相同的焊接工藝條件（如焊條乾燥、工件預熱等）、ⅰ、ⅱ類焊縫，必須由合格焊工點焊。
7.2點焊段應有一定強度、焊段厚度不應超過正當焊縫厚度的二分之一，一般厚4～6mm，長50～80mm，對於冬季施焊的低合金鋼焊縫、焊點厚度可以適當加厚，加長，焊縫、點焊間距400～500mm，焊縫兩端頭引弧熄弧點均在距端頭15至30mm處。
7.3點焊焊縫應保證母材兩側良好熔合，不得有夾渣、裂縫等缺陷。
7.4點焊時，嚴禁在母材上引弧熄弧。
8.焊接
8.1閘門、門槽埋件整體焊接應按工藝檔案規定的焊接工藝規程執行並應遵守下列技術規定。
8.1.1焊接應使用工藝檔案指定的並經乾燥室烘乾處理的焊條，焊工不得隨意改變焊條牌號。焊條應存在保溫筒內隨用隨取。
8.1.2焊接前應首先複查組裝質量和點焊質量，如不符合要求，應處理後方能焊接。
8.1.3坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為6mm，後繼各層焊道允許最大厚度為：平焊3mm，立、橫、仰焊4mm。
8.1.4多層焊時，每焊一道後應仔細清理焊縫表面，清除焊接缺陷，每層焊道接頭應錯開30mm以上，焊接接頭應平緩過渡。
8.1.5焊縫長度大於500mm時，應盡量用分段，倒退或跳焊方式焊接。
8.1.6焊接中如發現缺陷（如氣孔、裂紋等）應停止焊接，在缺陷清除後，方可繼續施焊。
8.2大型薄板結構焊接應在裝配位置焊接，並採用偶數焊工，由中心向外圍對稱焊，所有焊工同時開焊，焊接規範應盡量一致。
8.3厚板、大鋼度結構焊接，每條焊縫應連續焊成，不宜中斷，冬季施焊時，應進行預熱，並控制層間溫度。
8.4雙面焊或反面封底焊縫，先焊接面焊後應清鏟焊根，剷除焊瘤、熔渣、氧化物和未焊透然後再焊另一面。
8.5低合金鋼重要結構焊接採用鹼性焊條時，應遵守下列原則：
8.5.1必須短弧操作，弧長一般控制在焊條直徑的0.5至0.8倍之間。
8.5.2運條角度應垂直坡口平面，加大坡口兩側停留時間，以保證良好熔合。
8.5.3引弧時，不得拉長電弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂縫。
8.5.4焊條在焊接方向上與鋼板夾角應在600~800之間，焊接過程不得隨意跳弧。
8.6中厚板焊接，為改善焊縫塑性，每層焊道厚度以3~5mm為宜。
8.7低合金鋼大厚度板焊應採用多層多道焊，焊條不得擺動。
8.8當焊縫坡口間隙過大時，應進行堆焊，修磨後方可焊接，任何焊縫均不可填充異物。
8.9焊縫出現裂紋時，不得隨便處理，必須通知焊接責任工程師，確定方案後方可處理。
8.10要求焊成凹面的貼角焊縫，必須採取措施，使焊縫金屬與母材平緩過渡。
8.11焊縫端頭堆焊長肉的高度不得大於板厚的二分之一。
8.12焊接場所應避免風雨等直接侵襲、焊接碳鋼時，如果環境溫度低於-100，焊接低合金鋼當環境溫度低於00時，應考慮採取預熱措施或適當擴大預熱範圍。
9.焊接檢驗：
9.1焊接結束後，焊工必須清除焊渣進行自檢，並進行復修，ⅰ.ⅱ類焊縫在焊縫兩端，距焊縫中心50mm處打上焊工代號。
9.2焊縫尺寸和焊縫外觀質量檢查，如圖紙無明確規定應符合dl/t5018-94及dl5017-93規範中有關規定。
9.3 t型接頭設計要求焊透時，如圖紙無明確要求，焊縫外形尺寸符合圖紙要求。10.焊接缺陷的返修：
10.1焊縫發現不允許的外觀缺陷和內部缺陷時，應按原焊接工藝進行返修處理。
10.2焊縫缺陷的返修，應採用機械方法或電弧氣刨進行，不得使用電焊切割和氣割。
10.3ⅰ.ⅱ類焊縫的返修次數不得超過兩次。超過兩次處理應制定出可靠返修工藝，並經焊接責任工程師批准方可進行，處理部分作出記錄。
10.4要求焊後熱處理的產品，焊縫缺陷應在熱處理前返修，如在熱處理後返修，返修後應按原方案重作熱處理。
11.焊接質量檢查記錄（見表j2-17）
12.施工人員職責
12.1班組長：負責本班組製造、安裝施工組織和與其他工種的施工協調。組織施工質量自檢並對本班組的施工質量和安全負責。
12.2電焊工：負責施工中的電焊和切割等工作。對自己的工作質量負責。
12.3技術人員：負責施工前的技術交底，解決施工中的技術問題，對施工工藝技術負責。協助質檢員作好施工質量檢驗工作。
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