改建鐵路遂寧至重慶增建二線站前施工1標
編制複核
審批中鐵八局集團****遂渝鐵路二線工程指揮部第一專案部
二○○九年十一月十日
1 適用範圍
本作業指導書適用於鋼筋及予埋件手工電弧焊接。
2 作業準備
2.1機械裝置
2.1.1主要機具
電焊機、手把線、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼尺等。
2.1.2 電弧焊的主要裝置是弧焊機。
弧焊機可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有：bx-120-1、bx-300-2、bx-500-2和bx-1000等。
直流弧焊機常用型號有：ax-165、ax-300-1、ax-320、ax-300、ax-500等。
2.2材料
2.2.1 鋼筋
各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場後經物理效能檢驗，對於進口鋼材須增加化學效能檢驗，經檢驗合格後，方能使用。
2.2.2 焊條
焊條應分類、分牌號放在通風良好、乾燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15℃，相對濕度小於5%為宜），焊條焊接前一般在20～25℃烘箱內烘乾。
2.2.3焊條
型號按設計要求選用，並應有出廠合格證明，藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條，不得使用，焊條的選用如下：
a、焊接q235鋼時，對一般結構宜採用e4315、e4316焊條；對重級工作制吊車梁或類似結構宜採用e4300、e4313焊條。
b、焊接16mn鋼時，對一般結構宜採用e5015、e5016焊條；對重級工作制吊車梁或類似結構宜採用e5001、e5014焊條。
2.3 作業條件
2.3.1 焊工應經培訓考核，持證上崗，熟識機械效能和操作規程。
2.3.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置，鋼筋軸線符合規定。
2.3.3 電源符合要求，作業場應有相應的安全防護設施。
2.3.4 弧焊機等機具裝置完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。
3 操作方法
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固後形成一條焊縫。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽焊和窄間焊五種接頭形式，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接引數。
工藝流程：檢查裝置→選擇焊接引數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接引數→施焊→檢查。焊條和焊接電源選擇見表1：
焊條直徑和焊接電流錶1
3.1 幫條焊工藝
3.1.1 鋼筋幫條長度見表2。
鋼筋幫條長度表2
3.1.2 當不能進行雙面焊時，可採用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
3.1.3 幫條焊適用於hpb235、hrb335、hrb400級鋼筋的接駁，幫條焊宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其操作要點如下：
3.1.3.1 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。
3.1.3.2 施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，並向幫條一側拉出滅弧。
3.1.3.3 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之後，應將焊渣清除乾淨。
3.1.4 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。
3.2 搭接焊工藝
3.2.1 搭接焊宜採用雙面焊，當不能採用雙面焊時，可採用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。
3.2.3 搭接焊只適用於hpb235、hrb335、hrb400級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其餘則與幫條焊工藝基本相同。
3.2.4 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小於0.7倍鋼筋直徑，見圖：
3.3 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接
3.3.1 鋼筋坡口平焊宜採用v型坡口，口角度為55°～65°。
3.3.2 坡口面加工要平順，汙物、氧化鐵鏽要清除乾淨，並利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40～60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4～6mm，操作工藝應注意如下幾點：
3.3.2.1 首先由坡口根據根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。
3.3.2.2 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除乾淨，再焊下一層，直至焊縫金屬略高於鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。
3.3.4 鋼筋坡口立焊對接
3.3.4.1鋼筋v型坡口立焊時，坡口角度約為40°～55°，其中下筋為0°～10°，上筋為35°～45°。
3.3.4.2 立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm。
3.3.4.
3 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，並在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然後用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端麵焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜採用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。
3.4 鋼筋熔槽幫條焊
熔槽幫條焊適用於直徑大於或等於25mm的鋼筋現場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。
其工藝要點如下：
3.4.1 墊模角鋼的邊長約40～60mm，長度為80mm～100mm。
3.4.2對接的兩鋼筋端麵需用無齒鋸切割平整，間隙取10～16mm範圍，並在熔槽角鋼峽兩側點焊定位。
3.4.3 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧後連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。
3.4.4每焊完一支焊條後，應將焊渣清除乾淨，然後再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。
3.4.5 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。
3.5 預埋件接頭
3.5.1 預埋件t型接頭電弧焊分角焊和穿孔塞焊兩種。
3.5.2 預埋件應採用hpb235、hrb335級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可選擇角焊，其焊腳k，hpb235級鋼不小於0.
5d，hrb335級鋼不小於0.6d，錨固鋼筋直徑為18～22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板厚度＆不小於0.6鋼筋直徑，並不小於6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。
3.6 鋼筋與鋼板搭接焊
hpb235級鋼筋的搭接長度l不小於4d，hrb335級鋼筋的搭接長度l不小於5d，焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
3.7 鋼筋電弧焊對焊條的要求
3.7.1 焊接引數的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養維修方便，應用廣泛，常用的有bx-300、bx-330、bx-500等規格。
3.7.2 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見表1。
3.7.2 鋼筋電弧焊對焊條、電流的選擇見表3。
電弧焊接用焊條表3
3.8 施焊操作要點
3.8.1 引弧：引弧應在幫條或墊板上進行，如無幫條和墊板，引弧應在形成焊縫的部位，以防止燒傷主筋。
3.8.2 定位：焊接時應先點焊固定焊件，然後施焊。
3.8.3 運條：運條時的直線前進，橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平衡。
3.8.4 收弧：收弧時應將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷。
3.8.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後應清渣再焊下一層。
3.8.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，防止產生裂縫。
3.8.7 平焊：一般採用右焊法，焊條與焊件工作面成70°角，注意熔渣和鐵水混合不清，熔池應控制成橢圓形。
3.8.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。焊條與垂直面成60°～80°角，電弧略向上，吹向熔池中心。
3.8.9 橫焊：焊條傾斜70°～80°，防止鐵水墜往下坡口，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。
3.8.10 仰焊：宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，焊條與焊接方向成80°至90°角。
4 質量標準及要求
4.1質量標準
4.1.1 焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條型別符合鋼筋工程的設計施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對於進口鋼材需增加化學效能檢定，檢驗合格後方能使用。
4.1.2 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及引數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
基本專案
所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形；柱間節點，採用坡口焊時，當主筋根數為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長度不應小於250mm：
當主筋為14根以上時，鋼筋的伸出長度不應小於350mm（採用搭接焊時其伸出長度宜增加）；
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