8.1.1 適用範圍
本工藝適用於工業與民用建築鋼筋及埋件的手工電弧焊。
8.1.2 編制參考標準及規範
（1）《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300-2001）；
（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）；
（3）《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj 18-2003）。
鋼筋電弧焊：
以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧進行焊接的一種熔焊方法。
在每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接效能試驗，合格後方可正式生產。
鋼筋電弧焊焊條應符合設計要求，焊接接頭應逐個進行外觀檢查。鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
8.4.1 技術準備
編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接引數，對焊工進行技術、安全交底。
8.4.2 材料要求
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表8-1的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表8-1
注：不含25mnsi鋼筋。
1）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
4）焊條必須有出廠合格證。
8.4.3 主要機具
弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
8.4.4 作業條件：
1）焊工必須持有考試合格證。
2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
3）電源應符合要求。
4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
5）熟悉圖紙，做好技術交底。
8.5.1 材料的關鍵要求
鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗; 焊條應符合設計要求，必須有出廠合格證。
8.5.2 技術關鍵要求
鋼筋電弧焊焊接前應針對不同的級別的鋼筋、鋼板確定焊接引數。對焊工要進行焊接引數的詳細交底。
8.5.3 質量關鍵要求
焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的數值。
8.5.4 職業健康安全關鍵要求
（1）焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。
（2）電焊作業現場周圍10m範圍內不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格後方可作業。
8.5.5 環境關鍵要求
嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內進行焊接作業。
8.6.1 工藝流程
（1）工藝流程：
→ → → → → → [, ]
1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
2）選擇焊接引數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
8.6.2 操作工藝
1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
4）收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。
6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。
使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
9）橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成80°～90°角。
其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
11）鋼筋幫條焊：
（1）鋼筋幫條焊適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖8-2（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖8-2（b）。
圖8-2鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小乙個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低乙個級別。
（2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖8-3。
圖8-3焊縫尺寸示意圖
鋼筋幫條長度表8-4
注：d為主筋直徑。
（3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a.兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
12）鋼筋搭接焊：
（1）鋼筋搭接焊：適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖8-5（a）。
未能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖8-5（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表8-6。
（2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預製構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
圖8-5鋼筋搭接焊接頭
13）預埋件t形接頭電弧焊：預埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖8-6。
圖8-6預埋件t形接頭
(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊
焊接時，應符合下列要求：
（1）鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
（2）鋼筋應採用ⅰ、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
（3）採用ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小於0.5d；採用ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
（4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
14）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖8-7。ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
圖8-7鋼筋與鋼板搭接頭
15）在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
（1）兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用鎚敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。
（2）焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接以減少結構的變形。
16）鋼筋低溫焊接：
（1）在環境溫度低於-5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。
焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
（2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。
層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b.ⅱ、ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖8-8，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的效能。
011鋼筋手工電弧焊施工工藝
鋼筋手工電弧焊 1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用 級鋼筋。鋼筋應無...
鋼筋電弧焊接施工工藝標準
3 弧焊機等機具裝置完好，經維修試用，可滿足施焊要求。4 幫條尺寸 坡口角度 鋼筋端頭間隙 接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。5 作業場地要有安全防護設施 防火措施和必要的通風措施，防止發生燒傷觸電 中毒及火災等事故。6 在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後...
手工電弧焊實習計畫
1.購買材料 3.2mm結構鋼焊條4箱 6mm厚鋼板100公斤 2.實習安排 1 10個人一組焊接乙個長方體不帶蓋的盒子，400mm長，200mm寬，80mm高。2 由於焊接的特殊性，學生每天只操作半天。3 總實習時間為兩周。第一周練習基本焊接操作，第二週，進行鐵盒的焊接。4 最終考核是每個人在盒底...