3．弧焊機等機具裝置完好，經維修試用，可滿足施焊要求。
4．幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
5．作業場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施，防止發生燒傷觸電、中毒及火災等事故。
6．在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
四、施工操作工藝
⒈焊接前須清除鋼筋表面鐵鏽、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質等。
⒉焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用範圍見表8-2。
⒊鋼筋幫條焊宜採用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可採用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積的1.2倍（hpb235鋼筋）和1.5倍（hrb335、hrb400、rrb400鋼筋）。
幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。
⒋幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端麵之間的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20 mm以上，施焊打弧應在幫條內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d（d—鋼筋直徑），焊縫寬度b不小於0.8d。
當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。幫條長度l應符合表8-3規定
窄間隙焊端麵間隙和焊接參數列8-2
鋼筋幫條長度表8-3
注：d為主筋直徑（mm）
⒌搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。
⒍坡口焊鋼筋坡口宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5 mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺稜。
⒎坡口平焊焊前應將接頭處鐵鏽、汙物清除乾淨，並利用墊板（長度40～60 mm，厚4～6mm）進行定位焊（立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端麵及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經常清渣。為防止接頭過熱，採用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除乾淨，再焊下一層，直至焊縫金屬略高於鋼筋直徑0.
1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3 mm為宜，焊縫餘高不得大餘3mm，並平緩過渡到鋼筋表面。
⒏坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然後用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊打擺動宜採用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當採用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45°角左右。
⒐鋼筋熔槽幫條焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60 mm、長80～100 mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端麵間隙取10～16 mm，並在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧後連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條後，應將焊渣除淨，然後再焊，其他與坡口焊接相同。
鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。
⒑鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應置於銅模中，並應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔化鋼筋端麵和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端麵應平整；應選用低氫型鹼性焊條；端麵間隙和焊接引數可按下表選用；從焊縫根部引弧後應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端麵處電弧應少許停留，並使其熔合；當焊至端麵間隙的4/5高度後，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱；焊縫餘高不得大於3 mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。
⒒鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表8-4採用。
焊條直徑與焊接電流的選擇表8-4
五、質量標準
（一）主控專案
⒈鋼筋的材質、規格及焊條型別符合鋼筋工程的設計要求和施工規範的規定，並有材質及產品合格證書和物理效能檢驗報告。
⒉鋼筋焊接的弧焊機效能必須符合《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-96）的規定。
⒊焊工必須持有相應等級焊工證。
（二）一般專案
⒈所有焊接接頭在清渣後逐個進行上測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見表8-5。
⒉強度檢驗時，以每300個同型別接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。
六、成品保護
⒈焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⒉焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。
⒊運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表8-5
注：⒈d為鋼筋直徑（mm）；
⒉負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大於0.2mm。
七、施工注意事項
⒈根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⒉焊接時要注意保持焊條乾燥，如受潮應先在150～350℃下烘1～3h。
⒊鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。
⒋冬期負溫條件下進行hrb335、hrb400、rrb400級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10%～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。
⒌焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，應立即修整補焊。hrb400、rrb400級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
⒍焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡。
八、安全環保措施
⒈弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。
⒉焊工操作要配帶防護用品，高空作業必須戴安全帶。
⒊焊接用電線應保護絕緣良好，焊條應保持乾燥；下雨露天環境下應禁止作業；在冬期20℃以下低溫應停止施工。
4.焊接產生的焊渣應及時清理。
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