版號：蚌埠市神舟機械****質量管理體系檔案
手工電弧焊焊接工藝規程
sz/zy(j)- sc-h24
編制技術開發部
審核批准
日期手工電弧焊焊接工藝規程
1 範圍
本規範規定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。
本規範適用於採用低碳鋼、低合金鋼製造的船體構件的焊接。對特殊鋼材，結構剛性較大以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規程。
2 規範性引用檔案
cb/z39-87焊接材料的驗收、存放和使用
3 焊接前準備
3.1 焊接材料選配原則
3.1.1 選用的焊接材料應具有相應船檢證書。
3.1.2 焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配。
3.1.3 選用的焊條要有良好的工藝性和操作效能，對於船體結構規定選用鹼性低氫型焊條的部位，盡可能採用交直流兩用鹼性低氫型焊條。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，見表2
表2 手工焊接材料
3.3 焊接下列構件和結構時應採用低氫焊條：
a）高強度船體結構鋼的焊接接縫；
b）船體大合攏時環形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；
c）具有冰區加強級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；
d）桅杆、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高應力的零部件；
e）具有較大剛度的構件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；
f）主機基座及其相連線的構件。
3.4 焊前應了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號、據此按材料的選配原則確定焊條牌號、規格及極性。
3.5 構件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應符合認可的工藝規程的要求。並應避免強制裝配、以減少構件的內應力。
3.6 焊接兩側各寬20mm的表面清除水、鏽、氣割氧化物、油汙等雜物，並保持清潔和乾燥。
3.7 塗有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除乾淨，則必須證明該底漆對焊縫的質量沒有不良的影響。
3.8 碳刨加工應符合清根要求。
3.9 當焊接必須在潮濕、雨天、多風或寒冷的露天場地進行時，應對焊接作業區域提供適當的遮蔽和防護措施。
3.10 領用的焊條，應按cb/z39-87《焊接材料的驗收、存放和使用的要求》，經過焙烘、保溫後儲存。
3.11 每次領出鹼性焊條使用不能超過4小時，高強度鋼用焊條須用保溫筒加熱保溫。
3.12 定位焊要求
3.12.1 定位焊用的焊條牌號應與正式焊縫的焊條牌號相同。
3.12.2 定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊後的熔渣應立即去除。
3.12.3 定位焊的數量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強度鋼應大於30mm，對高強度鋼，其長度必須大於50mm，需焊50mm以下的定位焊縫時，必須進行100±25℃預熱。
3.12.4 構件單面開坡口時定位焊應施焊於坡口的反面（即無坡口的一面），角鋼定位焊應施焊於角鋼的內緣。
t型材採用單面施焊時，其定位焊應施焊於不焊的一邊，一面連續焊，一面間斷焊時，應施焊於間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規定）。
3.13 焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為(100×100)mm，厚度應符合表3要求。
表3 引熄弧板選用的厚度
4 人員
參加手工電弧焊焊接的焊工，必須經過專業培訓和考試，並經過船級社或有關的檢驗部門認可合格後，方能持證上崗。
5 工藝要求和過程
5.1 施焊規範和要求，應嚴格遵照有關工藝檔案的規定，不得隨意更改。
5.2 薄板焊接，焊前應採取一定的預防變形的工藝措施。
5.3 對接焊縫的打底焊採用的焊條，應根據板厚和施焊工藝位置來決定其直徑，第1、2道打底焊縫最好採用φ3.2、φ4焊條，打底焊縫不宜過薄。
5.4 採用多層焊時，每層焊道的始末端應交錯(30~50)mm。
5.5 多層焊時，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補結束後才可施焊下一層。
5.6 對高強度、高拘束管節點採用手工電弧多層焊時，應考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強度。
5.7 在進行蓋面焊之前，應清除焊縫兩邊的馬腳，修補後再進行蓋面焊。
5.8 對接縫應焊透，其反面封底焊前，應把焊縫刨槽清根至無缺陷為止。
5.9 焊縫末端收口處應填滿弧坑，以防止產生弧坑裂紋。
5.10 當周圍溫度低於-5℃時，施焊一般強度鋼的船體主要結構和環境溫度低於0℃，施焊一般強度的e級鋼及高強度鋼時，應用氧-乙炔火焰或遠紅外加熱器進行預熱，預熱溫度應≥80℃左右。
5.11 採用雙面間斷或單面連續焊的構件，其端部應進行雙面連續加強焊，其長度不小於型材高度，且不小於150mm。
5.12 在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷母材。
5.13 船體手工電弧焊焊接規範引數見表4和表5。
表4 手工電弧焊對接焊縫規範參數列
表5 手工電弧焊角接縫焊接規範參數列
5.14 焊接順序一般原則
5.14.1 應考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強大的剛性約束。
5.14.2 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能自由收縮。
5.14.3 手工電弧焊縫長度≤1000mm時，一般採用連續直通焊；≥1000mm時可採用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進行。
6 檢驗
6.1 焊後檢查
6.1.1 焊接結束後，焊工應對自己所焊的焊縫正反面進行檢查，對不符合驗收要求的焊縫，應作出明顯標記，以便進行修補。
6.2 修補方法按作業檔案sz/zy（j）-sc-h17《焊縫表面質量控制標準》進行。
鋼結構手工電弧焊焊接工藝
1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 電焊條 其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落 焊芯生鏽的焊條。設計無規定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條 ...
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