下向焊工藝是從60年代中期開始發展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前天然氣管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。我公司在南京天然氣高壓管道工程中柳塘調壓站55／1、崗下輕油連線線中採用了下向焊焊接工藝，其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：
平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，其優點主要表現在：
(1)焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接***，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。
(3)減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可達90％以上。
下向焊焊接中易產生的缺陷及其防止措施如下：
1 焊接中易產生的缺陷
1．1 夾渣產生的原因
(1)打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢位。
(2)打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現「w」狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢位而形成夾渣。
(3)在6點鐘位置收弧過快也易產生夾渣。
1．2 氣孔產生的原因
(1)蓋面焊時，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣。
(2)蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不良。
(3)根部間隙過小，容易產生根部針形氣泡。
(4)焊條未在規定時間內用完或長時間暴露在空氣中。
1．3 裂紋產產的原因
(1)如果施工地段起伏較大，土墩未及時墊到位，使管子處在受力狀態，在焊接收弧點(尤其是6點鐘位置)易出現應力裂紋。
(2)在焊接過程中，如過早鬆開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產生裂紋。
(3)焊工在6點鐘位置採用直線熄弧等不當的收弧方法，致使熔池未填滿形成弧坑而出現弧坑裂紋。
1．4 內凹產生的原因
(1)對口間隙過大。
(2)打底焊時焊條送人深度不夠。
(3)焊接電流過大，熱焊時在5-7點鐘位置運弧太慢。
2 針對易產生的缺陷所應採取的措施
根據工程用的管材和焊材要求，對每次工程要作好焊接工藝評定，編寫好焊接工藝操作規程，並要求電焊工嚴格按焊接工藝規程要求進行操作施焊。
作好焊材的保護，焊條在運輸和存放過程中，嚴禁摔、撞、磕及碰等，確保焊材的完好性。
2．1 焊前準備要求
(1)組對前應將坡口及其內外側表面不小於25mm區域範圍內的油、漆、垢、鏽和毛刺等雜物採用電動鋼絲刷清理乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷，並呈現金屬光澤。
(2)組對前要對坡口進行修磨，使坡口角度及鈍邊等符合設計引數和焊接工藝要求。
(3)焊接施工前應用砂輪機將鋼管兩端15 mm內的螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處焊道熔合良好。
(4)管道組對尺寸要符合焊接工藝要求。
2．2 焊接過程中採取的措施
(1)防止夾渣的措施
打底焊後要派專業砂輪工進行清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「u」形槽，避免清成「w」形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。
(2)防止氣孔的方法
①蓋面時，電流不要太大(電流應低於填充焊電流)，採用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過熱現象，防止表面氣孔。
②焊接時採用適應的運條技術，否則將使熔池超前，易造成長時間短路、焊條粘在焊道上，這對脫氧不利，易產生氣孔，但是焊條擺動寬度不應超過焊條直徑的兩倍，否則也易產生氣孔。
③防止組對間隙過小缺陷，由於組對間隙過小，在焊接時造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部針狀氣泡。
④焊條在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。
(3)防止裂紋的措施
①在起伏地段施工時，土墩要及時墊到位，或採用倒鏈配合，嚴格控制在焊接過程中焊口受力現象。
②焊接過程中嚴禁松撤對口器。
③電焊工在6點鐘收弧時，一定要保證熔池填滿，且採用平用法方式熄弧，嚴禁採用直線式方法熄弧。
(4)防止內凹缺陷的措施
①加強質檢力度，控制組對質量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。
②土墩一定墊得足夠高(一般不低於400mm)以便於焊工操作，保證運條深度；
③打底焊時電流不易過大，而熱焊在5—7點鐘時運條速度要適中，不要太慢。
天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施
中國油氣管道網 2007 12 18 中燃網作者 下向焊工藝是從 60 年代中期開始發展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前天然氣管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。我公司在南京天然氣高壓管道工程中柳塘調壓站 55 1 崗下輕油連線線中採用了下向焊焊接工藝，其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情...
焊接缺陷及防止措施
1 外觀缺陷 外觀缺陷 表面缺陷 是指不用借助於儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊 焊瘤 凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a 咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。...
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