作者：陳安榮
**：《卷宗》2023年第05期
摘要：在各個行業的發展中都會應用到金屬材料，而在金屬材料出現的問題中，大多是由焊接缺陷導致的，嚴重的影響到金屬材料的使用功能和使用壽命。本文就重點對金屬材料焊接中的缺陷及其形成原因進行了分析，並提出了相應的防治措施，以期為焊接人員提供一些理論依據。
關鍵詞：金屬；焊接；缺陷；措施
在連線金屬材料的方法中，焊接是我們最熟悉，也最常用的，其在機械製造等工業製造中應用的非常廣泛，所以其質量的重要性不言而喻。在檢修一些鋼製裝置的時候我們發現，差不多40 %金屬問題都是由於焊接缺陷引起的，不管是在製造剷平時，還是在工程施工過程中，金屬材料的焊接質量都應受到足夠的重視，並且做好預防措施，盡量將焊接缺陷控制在最小。
1 金屬材料焊接中的主要缺陷
1.1 氣孔缺陷
金屬焊接過程中比較常出現的缺陷就是氣孔，而氣孔缺陷主要包括內部氣孔、接頭氣孔、外表氣孔這三種。在金屬焊接的時候氣孔產生氣孔的原因有下列機電：沒有對焊接部件的坡口位置進行清潔、部件焊接位置有水分或鏽跡、在焊接前沒有烘培焊條或焊劑（表1）、焊芯質量不合格等等。
除此之外，在焊接過程中低氫型的焊條電弧太長，焊接速度較快也是造成氣孔的主要原因之一。氣孔缺陷會在一定程度上減少焊接縫的有效面積，並且，過大的氣孔還會嚴重破壞金屬構件的強化，對焊縫金屬的緻密性造成嚴重影響。
表1 各類焊條的的烘乾溫度與時間
焊條類別烘乾溫度
（℃） 烘乾時間
（小時） 備註
國外鹼性焊條 250 3 現場剩餘焊條次日使用前烘乾100℃，1小時國內酸性焊條 150 1～2
國內鹼性焊條 350 1～2
金屬材料焊接中的主要缺陷及防治措施
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