本標準依據gb/t1.1——2000《 標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》編制。
本標準由公司標準化委員會提出。
本標準由技術處負責起草和解釋。
本標準起草人：董文富
本標準為第一版。
鍋爐安裝焊接施工工藝
本標準適用於鍋爐安裝焊接工藝管理，適用於從與焊接過程有關的各項準備工作開始，至焊縫檢測完畢為止的全過程。
本標準僅對鍋爐安裝施工中有關焊接通用工藝作出明確規定。
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
國發［1982］22# 《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》
勞人鍋［1982］6#《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》實施細則
［80］勞總鍋字23# 《蒸汽鍋爐安全監察規程》
勞人鍋［1983］4#《熱水鍋爐安全技術監察規程》
gb50273-98機械裝置安裝工程施工及驗收規範—工業鍋爐安裝。
dlj52-81電力建設施工及驗收技術規範《火力電廠焊接篇》
jb4420 《鍋爐焊接工藝評定》
3、焊工
3.1 焊接受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，並且只能在合格證的有效期內擔任屬於考試合格範圍內的產品焊接工作。
3.2 鍋爐安裝單位應結合鍋爐零部件安裝的特點進行焊前的技術培訓與考核。
4、焊接材料
4.1 焊接鍋爐受壓元件用的焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體）應按圖樣或工藝檔案的規定選用。
4.2 焊接材料必須經檢查部門按jb3375（鍋爐原材料入廠檢驗）的規定進行入廠檢驗，未經入廠檢驗或檢驗不合格者不准用於生產。
4.3 焊條在使用前必須按產品說明書或通用手則進行烘乾。
4.4 焊工必須攜帶焊條筒領用焊條。
5、焊接環境
5.1 在規定的區域內，在規定的持續時間內，保證不同材質焊件在所要求的範圍內進行焊接。
5.2 焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
5.3 保證施焊風速≤2m/s
5.4 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或下雨、下雪、颳風期間，如不採取保護措施，不得進行焊接。
6、焊前準備
6.1 鍋爐受壓元件焊接前，安裝單位必須按jb4420等有關標準進行焊接工藝評定，焊工按焊接工藝指導書施焊。
6.2 坡口
6.2.1 受壓元件焊接接頭的坡口形式，尺寸和組對間隙應符合安裝施工工藝，並參照gb985和gb986的規定。
6.2.2 受壓元件坡口可用機械方法，也可用等離子切割或氧乙炔等加工方法。
如採用熱加工坡口後，應除去坡口表面的氧化物、熔渣和足以影響焊接質量的表面層，並將凸凹不平處用砂輪打磨平整。
6.2.3 具有淬硬傾向的材質的坡口，其表面須經著色檢驗。
6.2.4 焊縫組對前，對坡口表面進行檢查，發現裂紋、夾層等嚴重缺陷時，在徹底清除前不得組對；焊縫組對前或施焊前應在坡口兩側（約10~20mm）及坡口前清除油汙、水鏽、雜質等足以影響焊縫質量的物質。
6.2.5 一般焊件不得強行組對。
6.2.6 若管道焊口組對時，應確保內部對齊，其錯邊量應符合jb/t1613-93有關規定。
6.2.7 焊縫組對間隙、鈍邊、坡口角度應符合焊接工藝的要求。
6.2.8 不鏽鋼等特殊管材如採用氬弧焊進行焊接時，其管內必須充入氬氣，以防止氧化。
6.2.9 有淬硬傾向的焊材進行組對（點焊）必須進行預熱。
6.2.10 焊件裝配和點焊後必須經檢查合格後，方可施焊。
7、焊接裝置
7.1 凡採用手工電弧焊焊接時應選直流焊機系列（迴轉式、逆變式、矽整流等焊機），採用反極法（特殊要求除外）。
7.2 凡採用手工氬弧焊進行焊接時採用正極法。
7.3 焊機上的儀表應正確無誤，並經計量認證。
8、焊接工藝引數
8.1 電流、電壓、焊速、焊條直徑、層數應按焊接工藝要求進行選擇。
8.2 嚴格控制焊接時的線能量。
9、焊接要求
9.1 焊接受壓元件所選用的工藝引數、材質、厚度、焊接方法，只能在原評定合格的範圍內使用，隨著重要引數的變化而重新進行評定。
9.2 冬季施焊時，不同材質按不同溫度進行預熱後再施焊。
9.3 重要部位的焊接接頭盡量採用氬弧焊打底工藝。
9.4 不允許在焊件的焊縫外引弧。
9.5 受壓元件焊後必須打上焊工鋼印號，介面如進行探傷時必須打上探傷鋼印，以便備查。
10、熱處理
10.1 一般受壓元件手工焊接時如要求退火處理時，一般溫度應在ac1線以下。
10.2 焊後有產生延遲裂紋傾向的鋼材，應及時進行焊後處理。
10.3 特殊材質手工焊後要求細化晶粒組織熱處理時，其熱處理溫度應在ac3線以上。
10.4 安裝完的受壓元件如不易整體處理，可採用區域性加熱的方法進行處理，如採用電感應加熱等。
11、焊縫檢驗
11.1 受壓元件焊接質量檢查專案如下：
11.1.1 外觀檢查
11.1.2 無損檢測
11.1.3 力學效能試驗（按工藝要求做產品試板）
11.1.4 金相檢驗和斷口檢驗（按工藝要求做產品試板）
11.2 焊接非受壓元件、承受荷載的非受壓元件的連線焊縫時應進行外觀檢查和磁粉檢查。
11.3 受壓元件連線焊縫外觀檢查要求如下：
11.3.1 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝檔案要求，焊縫高度不低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
11.3.2 焊縫與熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
11.4 承受荷載非受壓元件焊縫表面及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔，其咬肉深度應小於0.5mm。
11.5 有淬硬傾向的焊縫表面檢驗要待熱處理後進行。
11.6 依據規範及圖紙的要求對焊縫進行rt、ut的檢驗，其比例、級別應符合標準規定。
12、記錄
12.1 工藝過程卡（焊接工藝引數）。
12.2 焊條烘乾記錄。
12.3 焊縫表面檢查記錄。
12.4 焊縫探傷報告。
12.5 焊縫熱處理報告。
12.6 產品試板報告。
2001/11/8
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4施工工藝控制標準圖示 鍋爐篇
第4卷目錄1 範圍 2 2 總體要求 2 3 鋼結構 平台 樓梯 欄杆施工工藝控制標準 3 4 受熱面施工工藝控制標準 32 5 鍋爐輔機安裝施工工藝控制標準 51 6 電除塵施工工藝控制標準 61 7 化學清洗管道施工工藝控制標準 66 1 範圍 本標準適用於廣東火電工程總公司各分子公司和專案工程...