淮安港洪澤港區工業園區通用碼頭工程
標準化施工工藝手冊
中交三航局淮安工程專案經理部
2023年3月15日
1、目的
明確鑽孔灌注樁的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範鑽孔灌注樁施工。
2、編制依據
2.1《港口工程灌注樁設計與施工規範jtj 248-2001）
2.2《港口工程地基規範jtj 147-1-2010）
2.3《關於對淮安通用碼頭施工圖進行修改的函》
2.4設計圖紙《淮安港洪澤港區工業園區通用碼頭工程》（施工圖變更設計第一冊）
2.5其他國頒、部頒相關專業的現行設計標準、規範、規程。
3、適用範圍
本工藝適用於淮安港洪澤港區工業園區通用碼頭工程鑽孔灌注樁工程施工。本工程共有鑽孔灌注樁共56根，直徑為0.8m樁長32m。
3、工藝流程及施工方法
3.1 工藝流程：
3.2 平台搭設完後，報監理進行驗收，驗收合格即可投入使用。
3.3 鑽機採用gps-20型，鑽機及特殊工種人員報於監理審核。
3.4 用吊車將鑽機吊至施工平台，移至樁位附近。
3.5 精確放設樁位，根據樁位進行開挖和埋設護筒。
3.6 對樁位進行複核，並在護筒四周做好標記，以便鑽孔過程中校核。
3.7 泥漿製備選用優質的粘土造漿，設定泥漿池，泥漿迴圈使用，泥漿渣運至業主指定位置棄放。
3.8啟動鑽機，使泥漿開始迴圈。經對鑽桿、供漿系統等逐一檢查，確保裝置完善無故障後，方可開始鑽進。
3.9為檢查樁孔直徑及垂直度，現場製作驗孔器（即孔規）。絲扣導管質量檢查和水密性試驗。為了保證首灌混凝土埋置深度，必須配備容量大於2.6m3的料斗和隔水裝置。
3.10 開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁，鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。鑽孔過程中，須根據土層情況，合理選擇鑽機的鑽進速度及泥漿效能指標，具體可參考表2-1：
鑽進施工泥漿引數一覽表表2-1
3.11 在鑽進過程中，每隔2h測定一次進漿口和排漿口的相對密度、粘度、含砂率等幾項指標，應認真作好記錄。
3．12 加接鑽桿時，應先停止鑽進，將鑽具提離孔底80～100mm，維持泥漿迴圈1～2min，以清洗孔底，並將管道內的鑽渣攜出排淨，然後停幫浦加接鑽桿。鑽桿連線應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內。
3.13 在鑽孔排渣、提鑽頭等因故停鑽時，應保持孔內具有規定的水位，同時泥漿應具有要求的相對密度及粘度，以防坍孔。
3.14 孔底標高可根據鑽桿累計長度、鑽頭高度（鑽頭實際高度的2/3為基準面）及鑽機平台標高來確定，另用測深繩來複核。
3.15 在吊放鋼筋籠前先將孔規用吊車放入孔中檢查，若孔規不能順利放入，則表明孔徑或垂直度不能滿足要求，必須重新接好鑽具，反覆掃孔，直至孔規能順利放入為止。
3.16 終孔檢查孔深、孔徑達到設計要求後，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鑽渣沉澱增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。
3.17 正迴圈迴旋鑽機採用換漿法清孔，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
3.18 清孔後泥漿的效能指標要求如下：
泥漿比重為1.03-1.1
粘度17-20s
含砂率<2%
膠體率大於95%
3.19 用測深繩檢查孔底沉渣厚度，孔底標高基準面按鑽頭底部向上1/3鑽頭高度確定。鋼筋籠沉放完畢後，若沉渣面高於該基準面30cm，則必須進行二次清孔。
3.20 鋼筋等原材料進場後按照規範要求進行複檢，鋼筋焊接進行抽檢，全部符合要求後開始進行鋼筋籠加工。在鋼筋籠側面懸掛圓形砼保護層墊塊。
3.21 鋼筋籠採用鑽機下放，每節長度不超過9m，電焊連線，焊縫飽滿，焊接長度符合規範要求。
3.22 砼導管採用絲扣連線，安放時要求垂直快速，安裝前要求認真檢查各界面處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導管底標高要求控制在距樁底標高以上30～50cm處，並要求導管居中。
3.23 砼採用商品砼或砼攪拌樓集中**，砼罐車運輸，用汽車幫浦進行鑽孔灌注樁水下砼澆築。
3.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.4～0.
5，水灰比控制在0.37～0.46。
骨料最大粒徑不大於導管內徑的1/6～1/8和鋼筋的最小間距的1/4。混凝土配合比設計確保其拌制後的良好流動性，並確保3小時坍落度不小於15cm，砼出倉時的坍落度控制在18～23cm。
3.25 混凝土澆注確保一次性連續澆注完成，混凝土澆注過程中，保持孔內水頭，並經常測量孔內混凝土面的位置，同時與澆注混凝土的方量進行校核，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2～6m。砼面澆築至泥面或低水位以上1.
2m。3.26 砼澆築後2天，把樁頂砼鑿除至泥面下或最低水位處，並把鋼筋籠接長。
3.27在樁身砼強度達設計強度的100%後，按設計要求對每根樁進行無破損檢測，合格後方可進行接樁的施工。
3.28 接樁採用鋼模板，鋼模板一次接到頂，並固定牢固。
3.29 砼採用商品砼或攪拌樓集中**，砼罐車運輸，幫浦送入模，振搗密實，間隔2天後進行拆模，並及時養護，用塑料薄膜包裹緊10天以上。
4、質量標準
4.1 主要專案
4.1.1 樁孔的直徑和深度必須滿足設計要求。
4.1.2 孔底的沉渣必須清理，清孔後的沉渣厚度必須符合現行行業標準的有關規定。
4.1.3 灌注樁鋼筋籠所用鋼筋的品種、規格和質量，主筋的數量和長度必須滿足設計要求。
4.1.4 混凝土的強度和耐久性指標必須滿足設計要求的有關規定。
4.1.5 混凝土應連續灌注，每孔實際灌注混凝土的數量不得小於計算體積。
4.2 一般專案
4.2.1 灌注樁所用的原材料和水下砼配合比必須符合現行行業標準的有關規定。
4.2.2 灌注樁樁身完整性檢測的數量和結果應滿足設計要求和國家現行標準的有關規定。
4.2.3 樁頂部的浮漿和鬆散混凝土應鑿除，樁頂標高應滿足設計要求。
4.3 允許偏差專案，見表2-2表2-2
5、成品保護
5.1 灌注樁接樁上夾圍令和鋼抱箍要待砼強度達70％以上時才允許施工。
5.2 吊槽鋼時要注意輕拿輕放，防止槽鋼碰壞接樁。
6、質量控制要點及質量通病防治措施
6.1 嚴格控制灌注樁平面位置及傾斜度，保證樁身不超過內襯壁內側邊。
6.2 鑽機就位抄平、墊實、固定可靠，鑽架垂直，鑽頭中心與孔位中心要重合，鑽進過程中注意觀測，及時糾偏。
6.3派專人負責對地下水位實施觀測，及時調整孔內液面高度，保持孔內水頭高於地下水位2m以上。
6.4設專職試驗員按不低於1次/2小時的頻率檢測泥漿的比重、粘度、ph值、含砂率，及時調整，確保孔壁穩定、順利鑽進。
6.5備足堵漏材料和回填粘土，及時處理可能發生的漏漿、塌孔事故。
6.6合理選擇鑽孔引數（鑽壓、鑽速），對軟弱地層採用慢速鑽進。適當提高水頭，避免縮徑，對軟硬不勻地層或傾斜岩面採用減壓，慢速鑽進，避免造成斜孔。
6.7配備足夠容量的集料鬥，確保首批混凝土澆注量，澆築時由專業人員檢查導管的埋深及混凝土拌和料質量，防止埋管、堵管。
6.8強化施工管理，合理安排人、料、機，使鑽孔、澆注混凝土連續進行。
6.9建立施工現場中心試驗室，對樁基施工用的原材料按標準和試驗規程進行檢驗，符合規範要求，經監理工程師批准後，才能使用。
6.10鑽進過程中，經常檢查泥漿的比重，排渣情況，結合地層情況，防止出現糊鑽。出現糊鑽，調稀泥漿，以清洗鑽頭。
6.11鑽進時，操作人員不得隨意進尺，密切注意鑽桿轉動情況，判斷是否斜孔，出現斜孔時，先判斷斜孔的位置，後吊住鑽頭進行掃孔，使鑽孔正直。
6.12鑽到鬆散地層時，控制泥漿的效能指標，防止漏漿、塌孔，出現塌孔後，將孔用砂石與粘土回填，暫停鑽孔；出現漏漿，立即加稠泥漿，增加護壁。
6.13鑽桿折斷或孔內有異物時，用打撈工具打撈，避免損傷刀頭或埋鑽。
7、要收集的資料
7.1每根灌注樁應做好施工記錄，如鑽孔、灌注、鋼筋籠下放等，並報於監理進行審核。
7.2 灌注樁全部完成後填寫灌注樁綜合記錄並報於監理進行審核。
7.3 每根灌注樁都應進行檢測,50%進行低應變檢查，50%進行超聲波檢查，其中6根樁進行大應變檢測。
7.4 鋼筋、砼原材料等應有質保書，鋼筋、砼原材料等抽檢合格後報監理審核。
7.5 應辦理灌注樁的隱蔽驗收記錄和質量檢驗評定表。
7.6 應有砼施工配合比通知單和砼澆築申請表。
7.7 應有鋼筋、砂、石等原材料試驗報告及砼抗壓強度試驗報告。
7.8 應有灌注樁的質量檢驗評定表
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