1材料的儲存方式、場地及保護措施
儲存原材料場地必須按《標準化工地建設要點手冊》規定標準進行硬化處理。原材料儲存要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳一一對應。
1.1鋼材儲存要求
(1)搭設鋼材儲存棚，棚內進行15cm混凝土硬化處理，設定高於地面50cm混凝土支墩。
(2)鋼材保證不暴露在使其生鏽的環境中，嚴禁浸水沾泥，不准引起表面鏽蝕和汙染。
(3)鋼材按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立標誌（標誌牌具體要求見《標準化工地建設要點手冊》）。
(4)施工現場的鋼材必須進行50cm支墊、苫蓋，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲保護其不受機械損傷。
1.2水泥、摻合料、新增劑儲存要求
(1)架設水泥、摻合料儲存罐、搭建儲存庫房，內設高於地面30cm混凝土平台，地面按《標準化工地建設要點手冊》要求標準進行硬化處理。
(2)散裝水泥及摻合料按品種分別儲存於儲存罐中，袋裝水泥儲存在庫房內平台上碼放，保證底部通風上部苫蓋。
(3)袋裝水泥及新增劑按規格、品種、進貨批次分開堆放，不得混在一起。碼放高度不超過10袋，分清標號，堆放整齊。有制度、有規定、專人管理，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。
(4)水泥使用應按「先進先出」的原則出庫，並應注意隨時打掃散袋水泥，保持庫區乾淨整潔。
1.3集料儲存要求
(1)設定集料儲存棚，棚內地面進行硬化處理，冬季設保溫、公升溫設定。
(2)集料進場後，按不同級別集料分別儲存，設定雙牆中空式料倉進行儲存。
(3)所有集料水洗後，進庫分割槽儲存，並在顯著位置設定標誌牌，標明生產地，規格、級別，用途（標誌牌具體要求見《標準化工地建設要點手冊》）。
(4)集料儲存高度不能大於5m，料倉儲存能力滿足本標段高峰期10天用料要求。
(5)冬季施工時，集料儲存棚內溫度保持在50c以上，集料溫度出庫達到00c度以上。
(6)伸縮裝置運到現場入庫存放，底面離地面至少30cm，確保不受損害。
2鋼筋2.1一般規定
1)橋梁鋼筋加工應在統一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個橋位附近設定簡易的鋼筋加工場。
2)鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。
3)鋼筋加工區：根據鋼筋加工程式合理安排鋼筋加工裝置的位置。
4)現場綁紮肋板等鋼筋，應搭設鋼筋穩定定位支架。箱梁、t梁鋼筋綁紮，必須使用定位支架。
2.2施工工序
2.3施工要點
1)嚴格控制鋼筋製作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理確認，鋼筋工嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。
2)鋼筋加工前應調直、切頭，無區域性彎曲，表面無傷痕、汙漬、鏽蝕等；焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規範要求；接頭位置符合規範要求。鋼筋加工採用全自動鋼筋數控加工裝置。
3)對於橋位在陡峭山坡上的鋼筋構件，可在加工場加工成半成品後現場綁紮，但現場應平整，搭設鋼筋綁紮平台，綁紮完成後鋼筋籠墊高覆蓋存放。
4)保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小於所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不少於6個/m2,側面不少於4個/m2。
墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁紮牢固。
5)鋼筋綁紮質量：鋼筋骨架成型在模架上進行（綁紮模型）,模架可以使鋼筋準確定位，確保保護層厚度合格。根據構件淨保護層、鋼筋間距製作鋼筋綁紮模架，在模架上綁紮鋼筋骨架，成型後整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁紮加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。
模架上綁紮混凝土保護層墊塊。
6)鋼筋的連線
(1)受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置。
綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度，且不小於50cm。
焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規定。
(2)電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不應位於構件的最大彎矩處。
(3)搭接焊
①鋼筋焊接必須在焊台上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。
②鋼筋電弧焊焊條必須使用規範要求的型號。
③凡出現氣孔、夾渣、裂紋（超過規範要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規定時應補焊修正。
④鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊後彎同心角。
⑤焊接完成後必須敲除藥皮,檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。
⑥焊條的質量進場檢測合格後使用，禁止使用假冒偽劣產品（j422、j502、j506）。
(4)對焊
①對焊機做好防風、防雨等保護措施，調整對焊機電壓，對焊頭除鏽；
②掌握鋼筋的預熱時間和加壓時機及加壓力度；
③接頭的冷卻及檢查，對於不合格的焊頭切除重焊；
7)實行焊工現場考核制度和焊工准入制度，提高鋼筋焊接質量。
(1)承包人開工前上報總監辦工程部和中心試驗室本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監辦制定時間現場考核，在總監辦、駐地辦、承包人共同見證下現場施焊，現場試驗，現場給焊工照相。
(2)對於試驗合格的焊工，允許其進行鋼筋焊接，試驗室按照抽檢頻率進行抽檢，抽檢合格，由總監辦核發焊工上崗證（只限在本工程使用）。
(3)通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考核。焊接現場公示合格焊工**，由總監辦專業工程師負責檢查。
8)混凝土構件外露鋼筋的防鏽措施：
(1)一般採用大小合適的pvc套管，防止養生水鏽蝕鋼筋；
(2)對於較長時間不進行混凝土施工外露鋼筋的防鏽處理：採用水泥淨漿塗刷鋼筋表面，混凝土施工前清理乾淨，塗刷時水泥淨漿不能汙染混凝土表面。
3模板安裝
3.1一般規定
本專案所有構件模板使用新製作的大塊鋼模板，平面模板面積不小於1.0m2,禁止使用木模板、竹膠板（包括芯模）。模板使用前進行仔細拋光處理。
3.2施工工序
3.3施工要點
1)盡量使用對拉螺栓，儘量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應加強模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁牆身使用穿膛螺栓，應採用優質pvc管作套管，長度須穿出模板以便於螺栓拔出；模板打孔應與pvc管外徑統一。
2)在混凝土施工過程中，採取有效措施，防止模板上浮。
3)採用不汙染混凝土表面的脫模劑，塗刷要少而均，防止流淌和產生較多的油泡，影響外觀質量。
4)塗刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。模板接縫間夾密封膠條，經常檢查底模與側模及側模之間的膠條，發現損壞及時更換。
5)模板安裝過程中，嚴格按照設計尺寸進行，對於就地支立模板時，澆築15cm厚低標號混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣採用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。
6)模板的拆除，應按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時間根據模板不同部位（如側模、底板等）滿足規範要求的時間進行拆除。
7)模板的整修，經常對模板進行檢查，發現變形及時修復、更換。
4混凝土
4.1一般規定
1)混凝土採用集中拌合方式，根據施工具體情況，合理選擇拌合站位置與數量。 2)c40及以上混凝土所用砂石料必須水洗。水洗裝置選擇合理的位置，設定沉澱池、清水池，做好廢水的沉澱、迴圈利用及排放。
水洗後的砂石料覆蓋存放。
3)混凝土拌合採用可自動計量和自動列印的拌合裝置，裝置安裝除錯完成後定期由計量監督部門對裝置計量部分進行標定。
4)對於就地澆注承臺、繫梁等地面以下混凝土時，禁止使用溜槽輸送混凝土。
5)為更好地滿足結構功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工效能和抗裂效能，本專案大橋以上構造物、預製梁板均採用高效能混凝土。
4.2施工工序
4.3施工要點
1)混凝土配合比設計
進場後，工地試驗室提前做好各種混凝土配合比的設計。所有的配合比設計必須進過監理工程師驗證、批准。
2)澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。
3)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：
(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。
(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、導管等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設定減速裝置。
(3)在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。
(4)對於高墩混凝土的豎向運輸優先選用輸送幫浦。
4)混凝土採用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。
5)在高溫或低溫環境進行混凝土施工，應對模板進行溫度養護，減小混凝土與模板之間的溫差。
6)本專案的混凝土振搗採用機械振搗方式。用振動器振搗時，應符合下列規定：
(1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～l0cm的距離；插入下層混凝土5～l0cm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
(2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0cm左右為宜。
(3)附著式振動器的安裝間距，考慮構件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器採用低頻振搗，禁止使用高頻振搗器。振搗時間根據混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。
(4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。
7)附著式振搗器不能單獨使用，必須配合手持式振動棒，以振動棒為主，附著式振搗器為輔。
8)附著式振搗器的開啟、關閉由專人指揮，模板內無混凝土時禁止開啟振搗器。振搗器必須經常檢查，防止漏電。
9)施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位，並應按下列要求進行處理：
(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，
(2)經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗乾淨，不能有積水。在澆築次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥淨漿濕潤。
10)混凝土澆築完成，初凝後隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產生收縮裂縫，並根據環境溫度及構件表面溫度適時進行養生，保持混凝土表面始終處於濕潤狀態，混凝土養生期不少於7天。
11)對於大體積混凝土的澆築和養生，制定專門的施工工藝，使混凝土內外溫差保持在250c範圍之內，防止出現溫差裂縫。
標準化施工要點 橋梁
附件一廈門市道路標準化施工管理要點 橋梁工程 目的 標準成為習慣 習慣符合標準 結果達到標準 效果 讓 放心 讓人民滿意 總則 嚴格執行國家 部委和省市有關法律法規及工程施工技術規範，按照設計圖紙 招投標檔案及驗收規範控制工程質量。1 分項工程要實行 首件分析評審制 總結施工經驗，剖析存在問題，治理...
重慶標準化施工橋梁部分
第三篇橋梁工程 施工準備 一般規定 建立安全生產管理制度，成立現場安全監督 檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底，堅持每天班前安全講話制，對易發生的安全事故進行提醒 警告。橋梁工程交工前，應及時對臨時輔助設施 臨時用地和棄土等進行處理，做到工完場清。技術準備 承包人接樁後，應在14天內完成導線複測...
橋梁樁基施工標準化管理
一 施工前準備工作 1 控制網複測 經總監辦書面批覆 2 平整場地，放出首批樁位 首批樁位必須經總監辦複測 3 人員 裝置滿足施工需要 現場配備備用發電機 4 做好配合比等試驗工作 配合比必須經總監辦批覆，外加劑必須採用本專案規定的品牌 5 製作檢孔器 直徑和樁徑一致 加強箍必須置於主筋內側 6 準...