第4卷目錄1 範圍 2
2 總體要求 2
3 鋼結構、平台、樓梯、欄杆施工工藝控制標準 3
4 受熱面施工工藝控制標準 32
5 鍋爐輔機安裝施工工藝控制標準 51
6 電除塵施工工藝控制標準 61
7 化學清洗管道施工工藝控制標準 66
1 範圍
本標準適用於廣東火電工程總公司各分子公司和專案工程處。
2 總體要求
2.1 開工施工前必由鍋爐專案主管、質安部、專案工程師及施工負責人對有關人員工進行施工前的安全和質量交底並形成記錄檔案資料。
進行施工前安全、質量交底
2.2 在施工專案中的有關施工人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工種要進行資質驗查和追蹤檢查，以滿足其施工專案質量、安全的要求。
2.3 施工中的工機具使用必須符合工機具操作規程以及總公司工機具管理程式要求。
2.4 計量器具的使用必須符合計量管理程式，嚴禁使用不合格的計量器具。
2.5 裝置在解體檢查、檢修、組合、製作和安裝過程中，如果裝置安裝就位後無法再進行檢查驗收和安裝質量的確認、評審，就必須要做原始記錄和檢查驗收簽證（隱蔽工程簽證），並形成檔案資料。
2.6 機械裝置的組合安裝必須經有關部門對其裝置質量複檢、確認，合格後方可進行施工作業，如開箱記錄、產品合格證、廠方提供的產品試驗報告等有效的產品質量合格證明。
3 鋼結構、平台、樓梯、欄杆施工工藝控制標準
鍋爐鋼架整體效果
鍋爐鋼架整體效果
鍋爐鋼架整體效果
鍋爐鋼架整體效果
鍋爐鋼架立柱安裝
施工中的鍋爐鋼架整體
鋼架立柱安裝
施工中的鍋爐鋼架立柱安裝
施工中的鍋爐鋼架立柱安裝
鍋爐鋼結構區域性
鍋爐鋼結構區域性
鍋爐鋼結構區域性
鍋爐大板梁吊裝
鍋爐大板梁下疊梁吊裝
鍋爐大板梁疊梁間清理乾淨
鍋爐大板梁吊裝
鍋爐大板梁吊裝
鍋爐大板梁運輸
3.1 基本要求
3.1.1 鍋爐構架和有關金屬構件在安裝前，應按圖紙和裝箱單進行裝置清點，對鋼結構中的合金材料必須進行光譜分析，並做好原始記錄，如吊桿、吊板及銷軸等。
3.1.2 鍋爐構架的預埋件和主要尺寸進行測量和複查，如土建立柱上的預埋件，（汽包平台的預埋件及標高和方向和尾部平台的預埋件等主要部位），大板梁及次梁等主要部件，並做好檢查驗收記錄，並形成檔案資料。
鋼結構檢查驗收
3.2 施工工藝控制標準
3.2.1 鍋爐鋼結構安裝前必須按供貨清單、圖紙進行清點並複查尺寸，對存在的外觀質量問題要處理，杜絕缺陷帶入下一工序，現場堆放裝置要整齊，防止裝置受壓變形。
3.2.2 鋼梁發生彎曲時，一般可採用火焰矯正法，溫度控制在650℃-700℃，具體視彎曲的狀況可採取不同加熱矯正法： 急彎採用三角法、順彎採用側面弧線法、拱起採用翼板直線法。
3.2.3 鋼架組合在組合台上要先按圖要求劃好對角線，並在平台焊上限位裝置，焊接鋼架立柱對接焊時，先焊橫焊縫，後焊接縱焊縫，先焊立柱、後焊橫樑。
對幾何尺寸的控制，要預留焊接收縮量，對於收縮量的大小可以先做焊接試驗摸索出收縮量的資料，根據過去的經驗一般為5-10mm左右。構架採用分層安裝時，要下層先找正固定，驗收後才進行上層安裝。
3.2.4 採用高強螺栓連線時，組合先用臨時螺栓連線，不得少於該節點安裝孔總數1/3，吊裝就位後，待餘下安裝孔的高強度螺栓充分緊固後，臨時螺栓才能拆除，更換高強螺栓，螺栓穿裝方向要一致。
3.2.5 高強度螺栓應順暢入螺孔內，不得強行敲打。
螺栓穿裝方向一致
3.2.6 緊固螺栓擰緊順序是從節點向邊緣施擰，擰緊高強度螺栓必須分兩次進行（初緊和終緊）。
3.2.7 扭剪型高強螺栓尾槽扭斷必須採用力矩板手，確因位置問題無法打斷時，只能用鋼鋸處理，不得用火焊切割。
高強螺栓力矩檢驗
3.2.8 採用焊接爬梯時，在鋼架立柱上應在同一方向。
3.2.9 平台網板的鋪設要標準，方向一致，對已變形的網板要處理好才能安裝，欄杆立柱的垂直、間距要均勻，立柱安裝應拉線校準在同一高度和垂直線上，靠轉彎處應裝一根立柱，欄杆接頭焊接後要打磨光滑。
平台、梯子、欄杆區域性美觀
格柵板、圍欄、樓梯區域性效果圖
圍欄區域性效果圖
樓梯首尾層安全警示
欄杆立柱垂直、間隙均勻
不同標高的欄杆扶手的連線
均勻平整的樓梯踏板
間距均勻的欄杆立柱
欄杆彎頭的製作
欄杆彎頭的製作效果圖
轉換平台欄杆工藝圖
格柵板整齊、平整
格柵板整齊、平整
鋼梁處圍板的製作工藝
格柵板與圍板連線
穿管的格柵板安裝
穿排管的格柵、圍板製作
鍋爐梯子、欄杆、平台整體效果
3.3 煙、風、煤管道安裝
3.3.1 煙、風、煤管道對接焊口要平整，為確保拼縫的嚴密性，安裝對接一般宜採用拼縫插入式安裝的方法（除圖紙有特殊要求外）。
焊縫焊接完成後，焊渣必須清除乾淨，並進行焊縫滲油試驗。安裝焊口應在便於施工和焊接的部位，組合件應有適當的剛度，必要時要進行臨時加固，確保裝置的安全。
風道臨時加固
清除焊渣
3.3.2 管道和裝置的法蘭間應有密封襯墊，襯墊應沿螺栓內側繞成波浪形，並不得伸入管道和裝置內，襯墊兩面應塗抹密封塗料，預保溫的組合件，必須在保溫前經滲油檢查合格。
（3）套筒伸縮節（包括角型、鉸型）安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，且伸縮節膨脹方向與管道介質流向一致，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。
風道滲油檢驗
煙風道內側塗石灰水，外側刷煤油做滲油試驗
方圓節放樣加工
3.3.3 煙、風、煤管道與機械裝置連線時，嚴禁強力對接，以免機械裝置
3.3.4 擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢修，應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標誌， 開關應靈活，對組合式擋板門，各擋板的開關動作應同步，角度一致，轉動部件應新增潤滑劑。
風道製作
二次風道加工成形
成品煙道
方圓節組合成形
方形管道轉角部位組合成形
方形管道轉角部位組合成形及吊點焊接定位
煙風道元件拼板焊接
鍋爐熱一次風道
煤粉管恒力吊架
煤粉管直段吊架
多層煤粉管道吊架
混凝土梁上設立煙道支架
煤粉彎頭處多種吊架
4 受熱面施工工藝控制標準
4.1 承壓管道施工
4.1.1 所有承壓安裝裝置應首先根據清單進行清點。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉傷、龜裂、壓扁等缺陷，合金材料還要進行光譜分析，做好原始記錄工作，複核裝置與圖紙誤差。
裝置通球檢查
4.1.2 管口內外10~15mm處，在焊前應清除油垢和鐵鏽，顯出金屬光澤，受熱面管對口端麵應與管中心線垂直，傾斜值應符合標準要求。
焊口打磨乾淨
4.1.3 焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合技術標準，錯口不應超過壁厚的10%，且不大於1mm，對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大於2mm, 對口前應對焊工交底須焊接部件的材質。
包牆過熱器焊接
省煤器管道焊接
末過安裝
後屏過焊接施工
分隔屏安裝
頂棚過熱器安裝平整
4.1.4 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不少於管子直徑，且不少於100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間的距離不得小於管子直徑，且不小於150mm。
省煤器對口
水平低過安裝
4.1.5 受熱面管子內面應保持乾淨，安裝過程中不得掉入任何雜物，吊裝後朝上的孔洞（連通管接頭、手孔蓋）均應封住，直至對口安裝。
管口封堵嚴密
管口封堵完好對口工藝美觀、有光譜分析記錄
4.1.6 對於組合管排對口應進行間隙測量，並把管排分幾批進行對口，預留每批焊口的收縮量，一般第一批收縮量為2-3mm，第二批為1-1.
5 mm。對於管排的對口，不允許利用熱膨脹法對口。
4.1.7 管子水平對口時，應考慮焊接收縮量，一般水平對口應預上拱，待焊接後收縮應力確保焊口平直。
4.1.8 對於管子彎曲的校正，應利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大於膨脹量而進行加熱校正，一般是加熱彎曲的外面，具體加熱長度根據彎曲度大小而定，但不得對焊接焊口進行加熱校正。
4.1.9 管子熱校正後，應利用加熱的餘熱，利用油氈紙在加熱部分進行塗抹一次，確保加熱部分均勻得到瀝青漆的保護，以免管子受到鏽蝕影響。
4.1.10 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應先將聯箱找正固定後安裝基準蛇形管，懸吊管排要保證元件垂直均勻。
低過出口集箱焊口規範、管排平直、有光譜分析記錄
4.1.11 支吊過渡梁安裝要正確，保證梁的水平，保證受力均勻。
4.1.12 所有受壓件上的臨時焊件應在安裝完畢後及時割除、打磨光滑，割除時絕不允許傷及母材。
臨時件割除、打磨
4.1.13 鍋爐密封直接影響機組執行的好壞，在施工過程中，施工人員嚴格按圖施工，對於合金材料，一定要進行光譜複查，防止材料的錯用，膨脹伸縮件的安裝，一定要按圖保證膨脹尺寸，膨脹暢順，對於隱蔽部位的密封安裝完畢後，要經過相關部門的驗收後，才能進行下一道工序 。
側牆水冷壁二次密封
低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝
前牆水冷壁管屏密封安裝
前頂棚穿越前牆水冷壁外面的密封
高溫過熱器穿頂棚管密封安裝
凝渣管穿頂棚管密封安裝
高溫再熱器管屏穿頂棚管密封安裝
低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝
凝渣管穿頂棚管密封安裝
屏式過熱器管屏穿頂棚管密封安裝
低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝
低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝
4.2 鍋爐壓力容器及附屬裝置安裝
4.2.1 汽包聯箱吊裝前，必須進行仔細檢查和尺寸複查，做好統一標識，重新打統眼；汽包、聯箱的支座或吊環在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90°內，接觸應良好，圓弧應吻合，個別間隙不大於2mm，符合製造裝置技術檔案的要求，在汽包、聯箱上進行管子對接時，嚴禁在汽包聯箱上引弧打火。
汽包圓弧與吊環圓弧面接觸良好
汽包傾斜吊裝
爐頂吊桿處的密封
4.2.2 定排、連排等疏水擴容器在安裝前應檢查內部是否乾淨，裝置是否齊全與圖紙相符合，支座安裝要符合技術要求。
4.2.3 鍋爐排汙、疏水取樣和排氣等管道安裝自行布置的應統籌規劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度（0.
2%），工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結構牢固，不影響管系的膨脹，閥門布置合理，排列整齊，介質方向要明確，閥門操作要方便，固定支架應機械切割及機械鑽孔雀。
4.2.4 不同壓力的排汙、疏放水管不得接入同一母管，對於水位計的疏水管因單獨引至地面，取樣管道的安裝應有足夠的熱補償，保持管束在執行中走向整齊，取樣器的方向要正確，排汽管的安裝要留出熱膨脹間隙，其重量不應壓在安全閥上。
水位計在安裝前應注意檢查，各汽水管道是否有雜物堵塞，玻璃壓板及雲母片蓋板結合面是否平整嚴密，必要時應進行研磨，水位計和汽包的汽連線管應向水位計方向上斜，水連線管應向汽包方向下斜，水位計中心標高必須按圖紙的標高在焊接前進行核對，確保標高一致，方可進行連線或焊接。所使用的雲母片必須優質透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。
施工工藝控制標準圖示 第4卷鍋爐篇A
第4卷1 範圍 本標準適用於廣東火電工程總公司各分子公司和專案工程處。2 總體要求 2.1 開工施工前必由鍋爐專案主管 質安部 專案工程師及施工負責人對有關人員工進行施工前的安全和質量交底並形成記錄檔案資料。進行施工前安全 質量交底 2.2 在施工專案中的有關施工人員特別是電工 起重操作工 架子及焊...
4磚基礎施工工藝標準
4.1 適用範圍 本標準規定了磚基礎的施工要求 方法和質量標準等，適用於工業與民用建築的燒結普通磚 燒結多孔磚 蒸壓灰砂磚 粉煤灰磚等承重砌體工程。4.2 編制依據的標準 規範 gb50300 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50203 砌體工程施工質量驗收規範 4 3 術語和符號 1 撂底 撂底...
鍋爐焊接施工工藝標準化
本標準依據gb t1.1 2000 標準化工作導則第1部分 標準的結構和編寫規則 編制。本標準由公司標準化委員會提出。本標準由技術處負責起草和解釋。本標準起草人 董文富 本標準為第一版。鍋爐安裝焊接施工工藝 本標準適用於鍋爐安裝焊接工藝管理，適用於從與焊接過程有關的各項準備工作開始，至焊縫檢測完畢為...