3.1總則
3.1.1 適用範圍
適用於多層和100m以下高層建築及一般構造物豎向結構採用全鋼，鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現澆混凝土工程。
3.1.2 編制參考標準及規範
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)；
《鋼結構設計規範》(gb 17—88)；
《冷軋薄壁型鋼結構技術規範》(gbj 18—87)；
《建築工程大模板技術規程》(jgj 74—2003)。
3.2術語
3.2.1 大模板
相對於小型模板的大型模板的統稱。
3.2.2 面板
與新澆築混凝土直接接觸的承力板。
3.2.3 全鋼大模板
面板採用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。
3.2.4 鋼木大模板
以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連線而成的大模板。
3.2.5 鋼竹大模板
以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連線而成的大模板。
3.2.6 肋
支撐面板的龍骨。
3.2.7 背楞
增強模板剛度的橫樑。
3.2.8 對拉螺栓
連線模板承受新澆混凝土產生側壓力的專用螺栓。
3.2.9 自穩角
大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩定所傾斜的角度。
3.3施工準備
3.3.1 技術準備
根據工程對混凝土表面質量要求和模板的周轉使用次數，選擇合理的模板型別；
進行配板設計應遵循下列原則：
(1) 根據工程結構具體情況，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；
(2) 模板在各流水段的通用性；
(3) 單塊模板配置的對稱性；
(4) 單塊大模板的吊裝重量必須滿足現場起重裝置要求。
配板設計應包括以下內容：
(1) 繪製配板平面布置圖；
(2) 繪製大模板配板設計圖、拼裝節點圖和構、配件的加工詳圖；
(3) 制節點和特殊部位支模圖；
(4) 製大模板構、配件明細表；
(5) 編寫施工說明書。
配板設計方法應符合以下規定：
(1) 大模板的尺寸必須符合300mm 建築模數；
(2) 經計算確定大模板配板設計長度後，應優先選用同規格定型整體標準大模板或組拼大模板；
(3) 配板設計中不符合模數的尺寸，宜優先選用組拼調節模板的設計方法，儘量減少角模的規格，力求角模定型化；
(4) 組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；
(5) 當配板設計高度較大採用齊縫排板接高設計方法時，應在拼縫處進行剛度補償；
(6) 大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設定在模板長度的0.2～0.25l處；
(7) 外牆、電梯井、樓梯段等位置配板設計高度時應考慮同下層搭接尺寸。
3.3.2 材料準備
(1)大模板的組成
大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平台挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見圖3.3.2大模板組成示意圖。
(2) 主要材料規格
(3)大模板的構造要求
1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合300mm 建築模數，做到定型化、通用化；
2)大模板的結構應簡單，重量輕、堅固耐用、便於加工，面板能滿足現澆混凝土成型和表面質量要求；
3) 大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性；
4) 在正常維護，加強管理的情況下，能多次重複使用；
5) 大模板的支撐系統應用調整裝置滿足施工和安全要求；
6) 操作平台可根據施工需要設定，與大模板的連線安全可靠、裝拆方便；
7) 鋼吊環與大模板的連線必須安全可靠，合理確定吊環位置；
8) 大模板應配有承受混凝土側壓力、控制牆體厚度的對拉螺栓及其連線件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設定，以滿足通用性要求；
9) 電梯井筒模必須配套設定專用平台以確保施工安全；
10) 大模板背面應設定工具箱，滿足對拉螺栓、連線件及工具的放置。
(4) 大模板的產品質量
大模板的產品質量應符合《建築工程大模板技術規範》製作要求和製作允許偏差。
3.3.3 機具裝置
(1) 塔吊：按最遠點大模板起重量選型；
(2) 混凝土輸送幫浦：按混凝土澆灌速度選型；
(3) 布料機：按布料半徑選型。
3.3.4 作業條件
(1) 大模板施工前必須制定科學合理的施工方案；
(2) 大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確；
(3) 在滿足工期要求的前提下，根據建築物的工程量、平面尺寸、機械裝置條件等組織實施有節奏的均衡流水作業；
(4) 合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄；
(5) 澆築混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，並辦理檢查記錄；
(6) 澆築混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發生意外情況及時處理。
3.4施工工藝
3.4.1 大模板施工工藝流程
3.4.2 大模板的施工工藝
(1) 安裝前的準備工作
1) 大模板安裝前應進行技術交底；
2) 模板進場後，應依據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面；
3) 組拼式大模板在生產廠或現場預拼裝，用醒目字型對模板編號，安裝時對號入座；
4) 大模板應進行樣板間試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤後方可正式安裝；
5) 大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；
6) 合模前必須將內部處理乾淨，必要時在模板底部可留置清掃口；
7) 合模前必須通過隱蔽工程驗收；
8) 模板就位前應塗刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋後必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。
(2) 大模板的安裝應符合下列規定
1) 大模板安裝應符合模板設計要求；
2) 模板安裝時按模板編號遵循先內側，後外側的原則安裝就位；
3) 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；
4) 模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；
5) 混凝土澆築前應在模板上作出澆築高度標記；
6) 模板安裝就位後，對縫隙處應採取有效的堵縫措施；
7) 大模板冬期施工應按照《建築工程冬期施工規程》(jgj 104—97)的規定執行。
3.5大模板安裝質量標準
3.5.1 主控專案
(1)大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規定要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法： 量測。
(2) 大模板安裝後應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
3.5.2 一般專案
(1) 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應清理乾淨，隔離劑塗刷均勻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
(2) 大模板安裝和預埋件，預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表3.6.2的規定。
3.7成品保護
3.7.1 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損時進行。
3.7.2 在任何情況下，操作人員不得站在牆頂採用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。
3.7.3 拆除模板時應先拆除模板之間的對拉螺栓及連線件，鬆動斜撐調節絲槓，使模板後傾與牆體脫開，在檢查確認無誤後方可起吊大模板。
3.7.4 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓鬆開。
3.7.5 混凝土結構拆模後應及時採取養護措施。冬期施工階段除混凝土結構採取防凍措施外，大模板應採取相應的保溫措施。
3.7.6 大模板及配件拆除後，應及時清理乾淨，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲槓、對拉螺栓絲扣應抹油保護。
3.8安全環保措施
3.8.1 大模板施工應執行國家和地方**制定的相關安全和環保措施。
3.8.2 模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。
3.8.3 吊運大模板必須採用卡環吊鉤，當風力超過5級時應停止吊運作業。
3.8.4 拆除模板時，在模板與牆體脫離後，經檢查確認無誤方可起吊大模板。
3.8.5 拆除無固定支架的大模板時，應對模板採取臨時固定措施。
3.8.6 模板現場堆放區應在起重機的有效工作範圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在鬆土，凍土或凹凸不平的場地上，
3.8.7 大模板停放時，必須滿足自穩角的要求，對自穩角不足的模板，必須另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應超過2m (10層)，底部及層間應加墊木，且上下對齊。
3.8.8 模板在地面臨時周轉停放時，兩塊大模板應板麵相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應將模板連線成整體；
3.8.9 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施；
3.8.10 大模板運輸根據模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點。伸出的長度及綁紮方法均應保證其不發生變形，不損傷塗層；
3.8.11 運輸模板附件時，應注意碼放整齊，避免相互發生碰撞；保證模板附件的重要連線部位不受破壞，確保產品質量，小型模板附件應裝箱，裝袋或捆紮運輸。
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