1．1術語
1．1．1墊層
承受並傳遞地面荷載到基土上的構造層。
1．2基本規定
1．2．1墊層工程所採用拌合料的配合比應按設計要求確定。
1．2．2墊層下的溝槽、暗管等工程完工後，經檢驗合格並做隱蔽記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。
1．2．3墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格後方可施工上一層。鋪設前與相關專業的分部(子分部)工程、分項工程以及裝置管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。
1．3施工準備
1．3．1技術準備
(1)進行技術複核：基(土)層標高、管道敷設符合設計要求，並經驗收合格。
(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，並交至施工操作人員。
(3)各種進場原材料的規格、品種、材質等符合設計要求，進場後進行相應驗收，並有相應施工配比通知單。
1．3．2材料準備
(1)土料：宜優先選用黏土、粉質黏土或粉土，不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大於15mm。
(2)石灰：石灰應用塊灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大於5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分，也可採用磨細的生石灰。
1．3．3主要機具
蛙式打夯機、機動翻斗車、篩子(孔徑6～lomm和16~20mm兩種)、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺等。
1．3．4作業條件
(1)基土表面乾淨、無積水，已檢驗合格並辦理了隱檢手續。
(3)在參考標高處已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平控制線或標誌。
1．4材料和質量要點
1．4．1材料的關鍵要求
塊灰悶制的熟石灰，要用6～lomm的篩子過篩。
土料要用16～20mm的篩子過篩，確保粒徑要求。
1．4．2技術關鍵要求
(1)各種材料的材質符合設計要求，並經檢驗合格後方可使用。
(2)灰土拌合料的體積比符合設計要求。
(3)每層灰土的夯打遍數，應根據設計要求的幹密度在現場試驗確定。
1．4．3質量關鍵要求
(1)生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。
(2)灰土拌合料應嚴格控制含水量，認真作好計量工作。
(3)各種管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。
(4)施工溫度不應低於+5℃，鋪設厚度不應小於loomm。
1．4．4安全生產關鍵要求
(1)灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、手套等勞動保護用品，並站在上風頭作業。
(2)施工機械用電必須採用**配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接；打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。
1．5施工工藝
1．5．1工藝流程
1．5．2操作工藝
(1)清理基土
鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除鬆散土、汙泥、雜質，並打底夯兩遍，使表土密實。
(2)彈線、設標誌
地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。
(3)灰土拌合
1)灰土墊層應採用熟化石灰與黏土(或粉質黏土、粉土)的拌合料鋪設，其厚度不應小於100mm。
2)灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：
7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，並保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。工地檢驗方法是：
以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾乾或灑水濕潤。
(4)分層鋪灰土與夯實
1)灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上，施工後應有防止水浸泡的措施。
2)灰土墊層應分層夯實，經濕潤養護、晾乾後方可進行下一道工序施工。
3)灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150～250mm(夯實後約100～150mm厚)，墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度打標樁控制，夯實採用蛙式打夯機，夯打遍數一般不少於三遍，碾壓遍數不少於六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小幹密度(g／cm3)：
對黏土為1.45；粉質黏土1.50；粉土1.
55。灰土夯實後，質量標準可按壓實係數(λc)進行鑑定，一般為0.93～0.
95。每層夯實厚度應符合設計，在現場試驗確定。
4)質量控制
灰土回填每層夯(壓)實後，應根據規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度。環刀取樣檢驗灰土幹密度的檢驗點數，對大面積每50～100m2應不少於1個，並注意要繪製每層的取樣點圖。
(5)墊層接縫
灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。
(6)找平與驗收
灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平；低窪處應及時補打灰土。
(7)雨期施工
灰土應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及鬆軟灰土除去，並補填夯實；受浸濕的灰土，應晾乾後再夯打密實。
(8)冬期施工
灰土墊層不宜冬期施工，當施工時必須採取措施，並不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。
1．6質量標準
1．6．1主控專案
灰土體積比應符合設計要求，通過觀察檢查和檢查配合比。
1．7．2一般專案
(1)熟化石灰顆粒粒徑不得大於5mm；黏土(或粉質黏土、粉土)內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大於15mm。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。
(2)灰土墊層表面的允許偏差應符合本標準中表1．7．2的規定。
檢驗方法：應按本標準中表1．7．2中的檢查方法檢驗。
灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法(mm) 表1.7.2
1．8成品保護
1．8．1墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。
1．8．2搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內不得受雨水浸泡。
1．8．3冬期應採取保溫措施，防止受凍。
1．8．4剛鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。
2.混凝土墊層施工工藝標準
2．1術語
2．1．1縱向縮縫
平行於混凝土施工流水作業方向的縮縫。
2．1．2橫向縮縫
垂直於混凝土施工流水作業方向的縮縫。
2．2基本規定
2．2．1混凝土墊層的厚度不應小於60mm。
222混凝土墊層下的工序完工後，經檢驗合格並做隱蔽記錄，方可進行墊層工程的施工。
2．2．3墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格後方可施工上一層。鋪設前與相關專業的分部(子分部)工程、分項工程應進行交接檢驗。
2．3施工準備
2．3．1技術準備
(1)進行技術複核，基層標高符合設計要求，並經驗收合格。
(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，並交至施工操作人員。
(3)各種進場的原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求，同時現場抽樣進行複試，有相應施工配比通知單。
2．3．2材料準備
(1)水泥採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級不得低於32．5級。
(2)砂宜採用中砂或粗砂，含泥量不應大於3％。
(3)石採用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大於墊層厚度的2／3，含泥量不應大於2％。
2．3．3主要機具
混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮槓等。
2．3．4作業條件
(1)墊層混凝土配合比已經確認，混凝土攪拌後對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。
(2)水平標高控制線已彈完。
2．4材料和質量要點
2．4．1材料的關鍵要求
(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其它必要的效能指標進行複驗。
(2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時，應進行複驗，並按複驗結果使用。
2．4．2技術的關鍵要求
(1)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。
(2)混凝土的配合比應通過計算和試配確定，其澆築時的坍落度宜為10～30mm。
(3)搗實混凝土宜採用表面振動器，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。
(4)混凝土澆築完畢後，應在12h以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，澆水養護時間不少於7d。
2．4．3質量關鍵要求
(1)混凝土不密實
1)基層未清理乾淨、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結不牢；墊層施工前必須將基層清理乾淨並灑水濕潤。
2)混凝土振搗不密實，漏振；應加強振搗工作。
3)混凝土配合比掌握不准，攪拌不均勻。
(2)混凝土表面不平整
混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上槓找平。
(3)混凝土表面出現裂縫
1)墊層面積過大，未分段進行澆築，未留伸縮縫。
2)首層地面回填土不均勻下沉。
3)墊層厚度過薄不足60mm，墊層內走的管線過多。
4)配合比不準確，水灰比控制不好。
2．5施工工藝
2．5．1工藝流程
2．5．2操作工藝
(1) 清理基層：澆築混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在15mm內。
(2)找標高、彈線：根據參考標高控制線，向下量出墊層標高。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況採用控制樁或細石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標高。
(3)混凝土攪拌
1)混凝土攪拌機開機前應進行試執行，並對其安全效能進行檢查，確保其執行正常；
2)混凝土攪拌時應先加石子，後加水泥，最後加砂和水，其攪拌時間不得少於1．5mm，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。
灰土墊層工藝標準
適用範圍 本工藝適用於工業與民用建築室內地坪 室外散坡 道路的灰土墊層工程。灰土墊層是用一定比例的石灰與土，充分拌和，分層回填和壓夯實而成。其厚度不小於100mm，灰土拌和料的體積比宜為3 7 熟化石灰 粘土 或按設計要求配料。2材料準備 2.1採用就地挖出的粘性土及塑性指數大於4的粉土，不含有機雜...
混凝土墊層施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築地面的混凝土墊層的施工操作。2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜用325號矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒徑為0.5 3.2cm，含泥量不大於2 ...
混凝土墊層施工工藝標準
範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築地面的混凝土墊層的施工操作。施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜用325號矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒徑為0.5 3.2mm，含泥量不大於2 2.1.4 ...