1 基本規定
2 施工準備
2.1 技術準備
（1）砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應已按設計要求施工並驗收合格；
（2）砂石應選用天然級配材料；顆粒級配應良好；鋪設時不應有粗細顆粒分離現象。虛鋪厚度、壓實遍數等引數應通過壓實實驗確定。
（3）砂墊層厚度不應小於60mm；砂石墊層厚度不應小於100mm。
2.2 材料要求
（1）宜採用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料；
（2）級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大於墊層或厚度的2/3，並不宜大於50mm；
（3）在缺少中砂、粗砂的地區，可以用細砂代替，但宜同時摻人一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。
2.3 主要機具裝置
（1）根據砂石和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具裝置和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
（2）常用機具裝置有：蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。
2.4 作業條件
（1）填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱檢會簽。
（2）施工前，應做好水平標誌，以控制填土的高度和厚度，可採用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
（3）如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，並編制好施工方案。
（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
（6）當地下水位高於基底時，施工前應採排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
→→→→→→→→→
3.2 操作工藝
（1）填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理乾淨。
（2）檢驗砂石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的範圍內，級配是否符合要求；
（3）鋪築砂石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為150~200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪後，隨之耙平。
（4）砂石施工時應適當控制含水量，應在夯實碾壓前根據其乾濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12% 。
（5）每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的引數進行。打夯應不少於3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
採用壓路機往復碾壓應不少於4遍，輪距搭接不小於50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
（6）砂石墊層分段施工時接搓初應做成斜坡，每層接搓處的水平距離應錯開0.5~1.0m，並應充分壓實。
（7）施工時應分層找平，夯壓密實，並應設定純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定乾砂的質量密度。下層合格後，方可進行上層施工。用貫人法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小於規定值為合格。
砂墊層和砂石墊層的幹密度（或貫入度）應符合設計要求。
（8）墊層全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補砂石夯實。
4 質量標準
4.1 主控專案
（1）砂石料應符合9.4.2.1的要求。
（2）砂石墊層應均勻密實，壓實係數應符合設計要求。
（3）檢驗方法：同gb 50209—2002。
4.2 一般專案
（1）砂石墊層表面的允許偏差應符合gb50209—2002中表4.1.5的規定。
（2）檢驗方法：與gb 50209—2002中表4.1.5的規定相同。
5 注意事項
（1）砂石墊層下土層不應被擾動，或擾動後未能恢復初始狀態，應清除被擾動土。
（2）作業應連續進行，盡快完成。凍結的砂石料不得使用。
（3）應注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數、灑水等施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業。
（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
6 成品保護
（1）施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。
（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。
（3）砂石墊層完工後應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時間不進行上部作業，應經常灑水濕潤。
7 安全環境保護措施
（1）推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建築物附近工作時，與建築物的牆、柱、台階等的距離不得小於1m。
（2）鏟運機行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業時，鏟斗離坡邊不得小於1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。
（3）機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴禁在陡坡上轉彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。
（4）蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關幷包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。
（5）在坡地或松土層上打夯時，嚴禁揹著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾台同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小於5m，前後不得小於10m。
暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。
（6）在運輸、堆放、施工砂石土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗、清掃等必要措施。
（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、雜訊等應符合環保要求。
8 質量記錄
（1）材質合格證明檔案及檢測報告。
（2）分層幹密度（或貫入度）實驗記錄。
（3）砂（砂石）墊層分項工程質量驗收評定記錄。
（4）可覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。
（5）土壤中氡濃度檢測報告及砂石的防射性檢測報告。
1 4砂墊層和砂石墊層施工工藝標準
2.3.2.6 當地下水位高於基底時，施工前應採用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。2.4 作業人員 2.4.1 司機 機運工 電工必須持照持證上崗。2.4.2 其他作業人員必須經技術 質量 安全培訓，滿足作業要求。3 施工工藝 3.1 工藝流程 3.2 操作工藝 3.2.1 填築...
3 1 1 1 4碎石墊層和碎磚墊層施工工藝標準
碎石墊層和碎磚墊層施工工藝標準 1.適用範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的砂墊層和砂石墊層施工操作。2.基本規定 2.1使用的材料應按設計要求和本標準的規定選用，並應符合國家標準的規定 進場材料應有中文質量合格證明檔案 規格 型號及效能檢測報告，按規定需要複檢的材料應按規定進行複檢。2.2...
1 5碎石墊層和碎磚墊層施工工藝標準
1 適用範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築地面的碎石墊層和碎磚墊層的施工2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 宜採用質地堅硬 強度均勻的碎石或碎磚，最大粒徑不得大於墊層厚度的2 3 2.1.2 碎磚不得採用風化 酥鬆 夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大於60mm。2.2 主要機具裝置 2.2...