1 基本規定
2 施工準備
2.1 技術準備
（1）爐渣墊層下的基土（層）或結構工程應已按設計要求施工並驗收合格；
（2）鋪設前應通過實驗或根據設計要求確定配合比。
2.2 材料要求
（1）爐渣墊層採用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度不應小於80mm；材料應符合設計要求。
（2）爐渣內不得含有有機物和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm（且不大於墊層厚度的l/2），粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40% 。
（3）水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。
（4）熟化石灰應在使用前3~4d灑水粉化，使用前應充分過篩，粒徑不得大於5mm。也可採用加工磨細的生石灰粉，加水溶化後方可使用。
2.3 主要機具裝置
（1）根據施工條件，應合理選用適當的機具裝置和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
（2）常用機具裝置有：攪拌機、手推車、壓滾（石製或鐵製，直徑200，長600）、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計量器、木拍板、大槓等。
2.4 作業條件
（1）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱檢會簽。
（2）施工前，應做好水平標誌，以控制鋪設的高度和厚度，可採用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵；
（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
→→[, ]→→→→→→→→→→→
3.2 操作工藝
（1）爐渣的過篩與水悶：
1）鋪設墊層前應將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理乾淨，灑水濕潤。
2）爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40mm大孔徑篩，第二遍過5mm小孔徑篩，主要篩去細粉末，使粒徑在5mm以下曲體積，不得超過總體積的40%，這樣使爐渣具有粗細粒徑搭配的合理配比，對促進墊層的成型和早期強度很有利。
3）爐渣或水泥爐渣墊層採用的爐渣，不得用新渣，必須使用陳渣就是在使用前已經澆水悶透的爐渣，澆水悶透的時間不少於5d。
4）水泥石灰爐渣墊層採用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時間不少於5d。
（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周牆、柱上彈出墊層的上平標高控制線。接線拉水平線抹找平墩（60nm×60mm見方，與墊層完成麵同高，用水泥砂漿或豆石混凝土）， 間距雙向不大於2m。
有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。
（3）爐渣拌和：水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應通過實驗或根據設計要求確定。先將悶透的爐渣按體積比（應事先難備好合適的量具）與水泥（和石灰）乾拌均勻後，再加水拌和，要嚴格控制加水量，以實驗所給定的加水量為難，且鋪設時表面不會出現泌水現象。
（4）鋪設：鋪爐渣前應在基底上刷一道素水泥漿或介面結合劑，隨刷隨鋪，將拌均勻的拌和料，從房間內往外鋪設，虛鋪係數宜控制在1.3。當墊層厚度大於120mm時，應分層鋪設。
（5）刮平、滾壓：
1）以找平墩為標誌，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然後用木刮槓刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過120m時應用平板振搗器），並隨時用2m靠尺檢查平整度，高處部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對於牆根、邊角、管根等不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。
2）水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h以內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留搓處，保證直搓密實，接搓時應刷水泥漿或介面結合劑後，再繼續鋪爐渣拌和料。
（6）養護：施工完成後應灑水養護，嚴禁上人，待凝固後方可進行面層施工和其他作業。
4 質量標準
4.1 主控專案
（1）爐渣、水泥和石灰應符合7.4.2的要求。
（2）施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規範的要求。
（3）檢驗方法：同gb 50209—2002。
4.2 一般專案
（1）爐渣墊層與下一層結合牢固，不得有空鼓和鬆散爐渣顆粒。
（2）灰土墊層表面的允許偏差應符合gb 50209—2002中表4.1.5的規定。
（3）檢驗方法：與gb 50209—2002中表4.1.5的規定相同。
5 注意事項
5.1 作業環境
應連續進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行爐渣墊層作業。
5.2 空鼓開裂
（1）基層未清理乾淨，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；
（2）爐渣內有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透；
（3）爐渣內粒徑在5mm及以下的比例較大。
5.3 爐渣表面不平整
主要是爐渣鋪設後，未按線找平，待水泥初凝後再進行抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，滾壓過程中隨時拉線找平。
5.4 墊層鬆散，強度低
主要是在拌和過程中配合比控制不准，施工全過程過長，初凝後仍進行滾壓，造成墊層鬆散，墊層澆築完後，未經養護或過早上人等。
5.5 不合格
凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
5.6 安全環境保護措施
（1）攪拌機開機前應檢查各部件並確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常後方可進行工作。
（2）攪拌機進料斗公升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置. 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
（3）在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監護。 運轉中遇突然停電，應將電源開關拉開。在完工或因故停工時，必須將滾筒內的餘料取出，並用水清洗乾淨。
（4）蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關幷包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。
（5）在坡地或松土層上打夯時，嚴禁揹著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾台同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小於5m，前後不得小於10m。
暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。
（6）在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、雜訊等應符合環保要求。
6 質量記錄
（1）材質合格證明檔案及檢測報告。
（2）配合比通知單。
（3）爐渣墊層分項工程質量驗收評定記錄。
（4）所覆蓋的隱蔽工程的隱蔽驗收記錄。
爐渣墊層施工工藝標準 701 2019
本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。2.1 材料及主要機具 2.1.1 爐渣 爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm 且不得大於墊層厚度的1 2 粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40 2.1.2 水泥 宜採用矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥...
地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。2 2?2?施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 爐渣 爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm 且不得大於墊層厚度的1 2 粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40 2.1.2 水泥 宜採用矽酸鹽水泥...
地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。2 2施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 爐渣 爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm 且不得大於墊層厚度的1 2 粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40 2.1.2 水泥 宜採用矽酸鹽水泥 普通...