第一章：編制依據 3
一、方案編制的依據 3
二、工程概況 3
三、施工進度計畫 4
第二章：鋼結構安裝施工方案 5
一、 土建單位配合專案 5
二、 施工準備 5
三、 機具裝置一覽表 6
四、 勞動力組織 6
五、 吊裝工藝流程 7
六、 吊裝中的重點控制
第三章：焊接方法及技術措施 13
一、安裝焊接準備工作 13
二、一般規定 14
三、典型節點的焊接 14
四、焊接質量要求 15
第四章：文明施工及安全技術措施 19
一、文明施工 19
二、安全技術措施 19
三、環境保護 21
第五章：工程重點與難點 15
一、工程重點 15
二、工程難點 16
第六章：腳手架工程 16
一、施工準備 16
二、材料要求 16
三、搭設要點 18
四、腳手架的拆除 19
根據總包單位提供的有關鋼結構圖紙，按照國家有關規範及標準，結合本公司的實力與施工經驗，進行本工程門橋吊裝方案的編制。
按照國家有關標準及規範：
《鋼結構工程施質量驗收規範》（gb50205—2001）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
《低合金鋼焊條》（gb/t5118）
《建築鋼結構焊接規範》（jgj82-2002）
《鋼結構製作安裝施工規程》（yb9254-95）
《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（gb11345-89）
《工程建設施工現場焊接目視檢驗規範》（cecs71:94）
（一）工程名稱： 匯福國際健康中心論壇區度假酒店
（二）工程地點：燕郊
（三） 結構特點：門橋為管桁架結構形式，總重量51噸，安裝高度在14m-17m之間，跨度約為62m。一端支撐下弦，支撐高度為14.
831m，另一端支撐上弦，支撐高度為16.763。構件全部由圓鋼割制而成，連線採用相關線焊接，鋼材為q345c鋼材，手工電弧焊焊條採用e50-xx型焊條。
門橋吊裝約15天，架子搭設大約需要8天，架子拆除約需5天。共28天
現場平面布置圖
現場採用16噸汽車吊對門橋進行拼裝，採用兩台200噸大型吊車進行吊裝作業。
1、 提供拼裝用交手架
2、 提供8臺電焊機電源。
3、 清理現場，保證場地平整
4、 將西北處的圍檔向西移動3m。
5、 門橋整體吊裝時需將門橋以西圍檔暫時拆除
1、 要求搭設腳手架，腳手架搭設及控制見附圖。並對腳手架上的門橋落點進行複測
2、因現場組對焊接精度較難控制，焊接盡量在加工場內進行。但由於受到運輸的侷限，特將以下門橋以下部分組裝並焊接完畢，分5段進場。其它腹杆散件進場，進場前，對構件進行細緻編號，並附有編號圖。
3、進場構件相關線必須準確無誤，吊裝過程中，嚴格按照圖紙及編號圖進行構件的吊裝。
主要機械裝置配置
安裝負責人：1人吊裝工長：1人技術員：1人
起重工：10人鉚工：4人電焊工：8人
測量工：3人材料人員：1人油工：1人
電工：1人檢測工：1人訊號工：2人
架子工：20人
為便於桁架拼裝精度控制，特選用在地面對門橋進行整體平裝後，用吊車整體吊裝的辦法。根據構件重量及現場實際情況，吊車最大迴轉半徑為18m，特選用lt1200型吊車兩台配合吊裝，此車在18m迴轉半徑，桿長42.2時，起重量為29.
5噸，滿足現場需要。
工藝流程：
1、 門橋拼裝：
①、搭設桁架拼裝腳手架。（腳手架搭設如見附圖）
②、吊裝門橋兩側片
③、安裝中間桿件（先點焊）。
④、對門橋進行複測。
⑤、複測合格後，按要求對門橋進行細緻焊接。
2、門橋整體吊裝
1、架子搭設：
a）、水平高度定位如下圖所示：
架子起步
b）、為防止立桿與門橋側面垂直附杆、斜附杆相碰撞，預先在地面將門橋大樣用灰線灑出。
c）、下弦主腹杆水平定位如下，將例外投影線拉出，在橫桿上做水平限位。（如圖）
桁架下弦主杆定位圖
d）、下弦主腹杆高稱定位
e)、吊裝時，吊點選在上弦。下弦主杆通過1#鋼管及限位，吊裝就位後，保持構件垂直。此時，按照上弦下標高（標高為從找平杆上反3.
903m），將上弦定位杆安裝牢固，並用立桿頂牢後再將構件落下。
上弦定位圖
與此同時：在安裝上、下水平腹杆時，先將桿件中線畫出，並用鋼絲繩將門橋上、下弦的中線拉出。安裝水平腹杆軸線無誤後，（可在上端吊線，如圖），將腹杆暫時點焊。
軸線控制圖
f）、點焊後對該處用腳手桿加固
加固裝置圖
門橋腹杆的安裝：安裝順序以16剖面為例，依次順序1-6向前安裝。安裝腹杆按以上校準方法進行安裝後，進行點焊，加固後進行下道腹杆安裝，待整體拼裝後，對門橋進行對稱焊接，防止構件不均勻受熱變形。
門橋腹杆安裝順序圖
2、門橋吊裝
吊裝示意圖
七、施工特殊要求
施工的特殊要求：按設計要求，對門橋起拱，起拱高度位125mm。架子施工中量取門橋中部，將腳手架按此設計值增高。在腳手架橫縱定位杆以此為據進行抬高。另外進行相關線焊接的順序
焊接順序圖
1、 採用焊接材料和焊接裝置技術條件應符合國家標準，效能優良。清渣、氣刨、焊條乾燥和保溫等裝置應齊全有效。
2、 焊接材料：手工焊焊條採用e50-xx型焊條。
3、 選擇合格的**廠家，並按材料管理工作程式進行採購、驗收、檢驗、發放。
4、 焊條在使用前應在300-350°c烘箱內烘焙1h，然後在100°c的溫度下恆溫儲存。焊接時從烘箱內取出焊條，放在具有120°c的保溫功能的手提式保溫桶內帶到焊接部位，隨取隨用，要在4h內用完，超過4h則焊條必須重新烘焙，當天使不完者要重新烘焙，焊條烘焙次數不能超過2次。
5、 焊機電壓應正常、地線壓緊牢固，接地可靠，電纜應無破損。
6、 針對本工程特點，對焊工進行管材全位置焊接考試，必須符合本工程要求。合格後才可上崗。
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應符合要求，坡口內和兩側的鏽斑、油汙、氧化皮等應清除乾淨。
2、裝焊管時，要求其表面清潔，管應貼緊並點焊牢固。
3、焊接。第一層焊道應封焊坡口內母材與管連線處，然後逐層逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補後再焊。
4、乙個介面必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應保溫緩冷，再焊時應重新按規定加熱。
5、雨、風天氣嚴禁露天作業，四級以上風力應採取防風措施。
6、焊工持證上崗，焊接時應嚴格按工藝要求和施工規範操作。
1、桁架管-管對接
桁架管-管對接
2、連線杆相貫線焊縫
鋼管桁架焊縫
1、 所有焊接接頭均應符合《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）的規定，連線滿足等強度要求。
2、 所有全熔透焊應符合一級焊縫質量標準，所有角焊逢應將符合二級焊縫質量標準。
構件之間採用相關線焊接連線，為5-6維相關線。桿件種類較多，組裝難度較大。
解決辦法：
選用素質較高的施工隊伍，配備水平較高的焊工，並有一定的管式鋼結構的施工經驗，隊伍進場須提供「焊接工藝評定」、「特種焊工操作證」。組裝腹杆時，選擇合適的安裝順序，盡量避免因相關線外延阻擋，而發生的桿件無法安裝的情況發生。出現此情況，嚴禁施工人員擅自修割構件，須及時匯報。
本次吊裝的朗橋為空間大跨度結構，而且整體重量較大，吊裝時應嚴格按本方案及吊裝工藝進行
1、 在搭設之前，工長按搭設方案中有關搭設要求向搭設工人進行技術交底和安全交底。
2、 搭設材料進場後，要進行檢查驗收，不合格的鋼管、腳手板及構件不得使用，經檢查合格後，應按品種、規格分類堆放整齊平穩。搭設人員應持證上崗，人員穩定。腳手架的搭設作業，要統一指揮，按要求搭設。
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