iii類施工技術方案報審
注：本表一式兩份，申報單位和工程管理部各留存乙份。
山東桓臺博匯海力化工廠己內醯胺專案
大型裝置吊裝方案
編制：審核：
批准：會簽：
安全：質量：
中化十三建桓臺專案經理部
2023年3月
目錄1.編制說明
2.編制依據
4.裝置吊裝應具備的條件
5.裝置吊裝方法及吊點選擇
6.裝置吊裝就位
7.施工程式
8.吊裝過程簡述
9.施工技術要求
10.安全技術規定
11.勞動組織及崗位責任制
12.主要施工機具
13風險因素評價分析及防範措施
14.吊裝附圖
1.編制說明
1.1本方案僅適用於山東桓臺博匯海力化工廠己內醯胺專案裝置的吊裝。
1.2本方案內容只為裝置吊裝作業，不包括卸車及二次倒運。
1.3本方案根據裝置製造廠家提供的裝置到貨引數進行編制，若裝置到貨狀態變化本方案應作必要的修改以適應工程施工。
2.編制依據
2.1 hg20201-2000《工程建設安裝工程起重施工規範》；
2.2 sh3505-99 《石油化工施工安全技術規程》；
2.3 gb5082-85 《起重吊運指揮訊號》；
2.4 quy300型300t履帶吊、quy1500型150t履帶吊效能表；50噸汽車吊效能表
2.5 裝置製造圖、施工場地總平面圖、現場實際勘察。
3.裝置概況
3.1裝置一覽表：
說明：現場實際標高約為-1.5公尺。
4.裝置吊裝應具備的條件
4.1 必須具備裝置圖、裝置平立面布置圖、技術要求、安裝標準規範等必要的資料。
4.2 與裝置安裝有關的裝置基礎經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理基礎中間交接手續。
4.3 裝置經檢查符合設計圖紙要求並具備起吊條件。
4.4 吊車站位位置內的場地已按要求回填。
4.5 吊裝索具已按施工方案要求配備好。
4.6 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。
5.吊車場地要求
吊車站位範圍地基處理要求：
quy300型300t履帶吊車自重約300t，裝置最重件重89t，索具重1t，總重為390t。吊車站位位置需鋪設6000×2000×200mm的吊車路基板4塊，則地耐力為：390t/(2×6×4)m2=8.
2t/ m2。
吊車站位範圍場地處理方法：若為原硬土層需鋪設50mm厚的石子，若為回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填時每300mm用壓路機壓實一次。
150噸吊車自重較300噸吊車自重輕，此處不再另行計算。
6.裝置吊裝就位
6.1 吊裝方法
該裝置表1中的裝置吊裝選用300t履帶吊車主吊，150t履帶吊或50t汽車吊送尾配合，主吊點以提供的吊點為準，送尾採用**式吊裝。
吊車引數：表---1
該裝置表2中的裝置吊裝選用150t履帶吊車主吊， 50t汽車吊送尾配合，主吊點以提供的吊點為準，送尾採用**式吊裝。表---2
吊車站位詳見吊裝平面布置圖。
6.2 吊裝受力計算
吊裝平衡梁（選用支撐式平衡梁，見吊裝平衡梁製作圖）
該裝置中最重環己醇分離塔（t1302重89t），其它裝置吊裝平衡梁選用
以此為準。
選用φ273×6的無縫鋼管製作，受力計算：
a、φ273×6的無縫鋼管的截面積f1=50.3cm2
b、 吊裝梁所受的壓應力：
吊裝梁所受的水平力px1 = p1/2ctg60°= 89×103 / 2 ctg 60°= 25.7×103 kg
吊裝梁所受的壓應力σ
σ= px1 / f1= 25.7×103/50.3=510.8kg/ cm2 ＜ [σ] = 1550 kg/ cm2
6.3 300噸主吊機索具的選用
該裝置單鉤吊裝最重裝置為t-1302（環己醇分離塔）故主吊索具以此塔校核為準，主吊選用φ52-6×37+1-170的鋼絲繩扣,單根鋼絲繩破段拉力為139.8×103kg。每側1彎2股使用，繩扣長16m，2根，，安全係數：
k=139.8×103×4×k1/p1
=139.8×103×4/89×103
=6.3>6倍, 滿足吊裝要求。
6.4 t1302（環己醇分離塔）溜放索具的選用，
裝置起吊時送尾力計算：
由式1.1計算的送尾力：
g×（l/2 –l1）=p2×（l/2-l1+l/2-l2
p2』=89×18040/36080=44.5×103 kg
送尾選用φ43-6×37+1-170的鋼絲繩，2彎4股使用，繩扣長24m，2根，單根鋼絲繩破段拉力為97.15×103kg，安全係數：
k=97.15×103×4 /p1
=97.15×103×4/44.5×103
=8.73>6倍, 滿足吊裝要求。兩個25t卡環做連線**，滿足吊裝要求
其他裝置單鉤重量均小於此裝置，故不再校核
6.5 150噸吊裝主吊索具選用
150噸吊裝最大裝置為t-2202,校核和機索具選擇以此裝置為準，主吊鋼絲繩選用φ43-6×37+1-170的鋼絲繩，繩長8公尺，2根，其破斷拉力為97.15×104n，2彎4股使用，安全係數k=97.15×104n×4/43.
7×104n=8.89倍。
裝置起吊時送尾力計算：
由式1.1計算的送尾力：
g×（l/2 –l1）=p2×（l/2-l1+l/2-l2
p2』=43.7×18700/37000=22.06×103 kg
送尾選用φ32.5-6×37+1-170的鋼絲繩，繩長16公尺，2根，4股使用，安全係數k=54.65×104n×4/22.06×104n=9.9倍。
兩個15t卡環做連線**，滿足吊裝要求
7. 施工程式
方案編制、報批---場地清理並夯實平整---基礎檢查驗收合格---機、索具進入現場---起重機就位、接桿---掛設索具---技術交底---崗位分工---安全聯合大檢查---試吊、正式吊裝—索具拆除、起重機移位開始其它裝置的吊裝
8.吊裝過程簡述
8.1主吊車與送尾吊車同時起鉤，將裝置抬離地面約200mm後停車，檢查吊車路基、臂桿及索具受力情況，一切正常後再繼續起吊。
大件吊裝方案
6.3 超限裝置吊裝方案 1.工程簡介 1 該工程大部分裝置是從廣石化 遼化拆遷的裝置一部分是新購置的，本工程大型裝置較多，普遍重量大，吊裝高度較高，吊裝難度較大。2 施工工期短，工程量大。2.吊裝方法的選擇方案 1 新疆阿克蘇30萬噸 年合成氨裝置是新建工程，施工現廠寬闊障礙物少，非常適用起重桅杆...
大件裝置吊裝方案
一 大件裝置吊裝概述 1 二 吊裝工藝和方法 3 三 吊裝計畫 11 四 勞動力 機具及施工措施用料安排 11 五 吊裝組織機構 12 六 吊裝施工質量管理 14 七 吊裝安全管理 17 1 吊裝控制附表 27 2 吊裝施工附圖 36 本方案主要針對富島一期轉化及其配套裝置改造專案脫碳與空分裝置2臺...
大件裝置吊裝方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置概況 4 吊裝方法及吊裝校核計算 5 吊裝施工前的準備工作 6 勞動力計畫 7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫 8 安全技術要求 9 附 大件裝置吊裝平面布置圖 1 編制說明 1.1 方案編制原則 本工程為江蘇理文有機及氯化產品專案，根據工程的實際情況，按照裝...