*********x公司
***x專案
安裝工程
大件裝置吊裝方案
編制：審核
批准******xx公司
二o一三年八月
目錄1.適用範圍 1
2. 工程概述 1
2.1工程簡述 1
2.2設主要大件備明細 1
3、編制依據 1
4、吊裝工藝及方案 2
4.1吊裝工藝 2
4.2吊裝步驟 2
5、裝置吊裝的一般方法及吊裝原則 3
6、大型立式裝置吊裝 4
7、氨合成塔、冷交換器及按冷卻器的吊裝及核算 6
7.1、氨合成塔塔的吊裝及核算 6
8.施工組織 9
8.1 組織機構 9
8.2主要管理人員職責 9
8.3主要管理部門職責 10
9．hse管理 10
9.1 hse保證體系 10
9.2 hse管理措施 11
9.3吊裝應急預案 12
1.適用範圍
本方案適用於******x公司***x專案安裝工程中大件裝置的吊裝。如與裝置技術檔案中的要求發生矛盾時，應以裝置技術檔案的具體要求為準。
2. 工程概述
2.1工程簡述
******x公司***x專案，由***x設計院設計。裝置主要由壓縮工段、合成工段、外管工段及制氣工段等組成。其中壓縮工段、合成工段、外管工段由我公司施工。
2.2設主要大件備明細
3、編制依據
3.1、******x公司***x專案/安裝工程招標檔案
3.2、《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83
3.3、起重作業安全規程
3.4、我公司同類工程裝置吊裝的施工經驗
3.5、300t汽車吊效能表
3.6、130t汽車吊效能表
4、吊裝工藝及方案
4.1吊裝工藝
4.1.、130t汽車吊主吊、130t汽車吊或70t汽式吊車配合提吊尾部吊裝就位，
4.1.2本工程裝置吊裝高空作業多，吊裝危險性大，尤其是氨合成塔在技改前φ800氨合成塔混凝土框架內，對吊裝造成了極大的困難。
這些是本工程裝置吊裝的特點，同時也是整個工程施工的重點和難點，施工時我們應高度重視，選取最佳最安全的吊裝方案，投入最精良先進的能滿足吊裝要求的吊裝機械，抽調最優秀的具有豐富經驗的起重工人，參加本工程裝置的吊裝，精心組織、精心選擇、精心施工，確保每一台裝置都萬無一失，完好無損地將裝置吊裝就位。
4.2吊裝步驟
5、裝置吊裝的一般方法及吊裝原則
5.1 裝置吊裝遵循先大後小、先難後易、先高後低、先裡後外的原則進行吊裝。
5.2 廠房內、框架內的裝置，採取吊車將裝置吊至廠房入口或框架入口處，然後在廠房內或框架內設定滑車組或懸掛手拉葫蘆將裝置吊裝就位，如果廠房內有行車，而且裝置重量小於行車的提吊重量時，可利用行車將裝置提吊就位。
5.3 對於室外的裝置，則可採用吊車直接將裝置吊裝就位，直立裝置的吊裝，在裝置直立過程中，應採用輔助吊車提吊裝置底部，直到裝置直立。
5.4 直立裝置的吊裝，如需要情況下應採用平衡梁進行吊裝。
5.5 採用吊車吊裝裝置，應充分考慮到裝置吊裝就位時，裝置是否會碰吊車臂桿，吊車臂桿的高度是否滿足裝置吊裝高度的要求。吊車的額定荷載是否大於裝置的吊裝荷載等。
5.6 採用大型吊車吊裝裝置時，應考慮到地面的承載能力，當地面的耐壓力不能滿足承載要求時，必須採取鋪墊石塊，碎石，然後鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。
5.7 在廠房內或框架內，懸掛手拉葫蘆或滑車組時，應針對懸掛的位置請設計單位進行承載力校核或提供證明，同時應報監理及業主並許可同意，方可進行吊裝作業。
5.8 若裝置無吊耳，需對裝置**吊裝時，應對裝置**位置進行保護，防止裝置受損，可採取墊一圈木板進行保護的措施。
5.9 大型裝置吊裝前，應進行試吊，並組織相關人員對吊裝工作及機索具進行全面檢查，經檢查確認無問題後，方可正式起吊。
6、大型立式裝置吊裝
根據裝置的重量和高度擬選取300t吊車進行吊裝，根據該吊車的效能表，選取工作半徑、臂桿長度，裝配重，吊車的額定荷載為大於裝置吊裝荷載，可滿足吊裝要求。
裝置吊裝示意圖
（1）對土建基礎施工的要求
大型裝置吊裝時，考慮300t汽車吊站位的位置，要求土建對妨礙吊裝的基礎暫緩施工，對非標現場製作的裝置基礎暫緩施工。待大型裝置吊裝完後再施工。
（2）對地面的要求
a、300t吊車站位及行走路線地基處理：現場地面土質如果較鬆軟，耐壓力低，為確保300t吊車站位吊裝的安全，需要對地面採取加固措施。吊裝作業區域回填後壓實，上鋪路基箱或30mm鋼板，使地耐力帶到200kpa，以負荷承載要求，
b、施工回填措施
為保證回填區域達到要求，回填時應分層進行夯實並經業主、甲方、監理確認。
（3）吊裝注意事項
a、裝置吊裝施工前，應由起重工程師向參加吊裝作業的人員進行方案技術交底。
b、本方案編制後應徵求300t吊車車主的意見，經車主確認無問題後方可實施。
c、300t吊車站位的地基應結實可靠，其可靠度必須由起重工程師與300t吊車車主共同確認。
d、不使用經檢查不合格的吊車、吊具、吊索。
3.5、吊裝準備工作就緒後，必須進行仔細檢查，確認無問題後由吊裝工程師簽署吊裝許可證，進行試吊，試吊無問題後，進行正式吊裝。
e、吊裝指揮應與吊車司機進行溝通，雙方明確指揮訊號，防止誤操作。
f、若需進行高空摘鉤作業，可採取吊籃載人用吊車吊至高空進行摘鉤作業。
g、五級大風以上嚴禁吊裝作業。
7、氨合成塔、冷交換器及按冷卻器的吊裝及核算
7.1、氨合成塔塔的吊裝及核算
7.1.1、氨合成塔重88噸，直徑1200mm，高約18公尺。為立式裝置擬採用qay300t汽車吊吊裝、徐工130t汽車吊配合提尾使裝置直立，從而吊裝裝置就位的方法。
6.1.2、吊裝索具等的選取
7.1.2、吊裝方案與順序：
7.1.2.1吊裝裝置及工器具：
a) 主吊車的選擇：
主吊車：採用徐工生產的qay300（300t級）和徐工qay130k（130t級）汽車式起重機進行聯合抬吊作業。
汽車吊抬吊工況及驗算：
①主吊車吊裝工況驗算
支腿全伸，裝配重98.2t，主臂桿長25.7m，迴轉半徑9m。此時，吊裝高度將達到23.0m。
查效能負荷表知道：該工況下qay300汽車吊的最大額定吊裝負荷為94t。考慮吊鉤+平衡梁+鋼絲繩等的重量共計4t。
吊車實際吊裝重量為：88+4=92t；吊車負荷率為：94t÷92t≈ 98%，滿足吊裝要求。
②抬尾吊車工況及驗算
支腿全伸，配重30t，主臂17.4m，迴轉半徑8m。
查效能負荷表知道：該工況下徐工130汽車吊的最大額定吊裝負荷為56t。考慮鋼絲繩等的重量共計2t。
吊車實際吊裝重量為：44+2=46t；吊車負荷率為：46t÷56t≈ 82%，滿足吊裝要求。
（注：44為抬尾吊裝重量，按裝置重量一半計算）
b) 吊索選用及驗算
300噸汽車吊吊鉤掛φ66mm-6×37+fc-1770mpa、20公尺/根的鋼絲繩一對, 一彎兩股/根與裝置吊耳連線，中間一根200噸級支撐型平衡梁，平衡梁通過兩個50噸卸扣和一對φ66mm-6×37+fc-1870mpa、10公尺/根的鋼絲繩與吊鉤連線；抬尾130噸吊車吊鉤掛φ44mm-6×37+fc-1870mpa、16公尺/根的鋼絲繩一對,一彎兩股/根配合兩個25噸卸扣將裝置抬尾吊裝就位。
①主吊索驗算
主吊鋼絲繩安全係數核算:
鋼絲繩安全係數k=242.4t×4×sin60°/94t≈9＞8
②抬尾鋼索驗算
抬尾鋼絲繩安全係數核算:
鋼絲繩安全係數k=107.06t×4/46t≈9.3＞8
7.1.2.2裝置吊裝示意圖
①雙機抬吊示意圖
②立式裝置吊裝示意圖
注：1、由於氨合成塔的重量、外形尺寸等引數能涵蓋剩餘較大裝置，故剩餘較大裝置吊裝在此就不再一一計算。
8.施工組織
8.1 組織機構
8.2主要管理人員職責
專案經理： 全面負責生產和經營的組織工作，是專案第一負責人，安全生產和質量管理的第一責任人。負責專案規章制度的建立和發布，負責綜合辦和經營部工作。
總工程師：主持專案技術和質量管理工作，負責組織設計和方案編制的組織工作、方案的制定和審批，負責施工措施條件的確認等工作。分管吊裝工程的施工組織工作，資源的調查分析組織、施工計畫的編制、車輛進出場的組織、地基處理的組織、吊裝的現場組織、車輛現場排程管理、周轉物資的管理、運輸的組織、承攬委託吊裝並組織實施、主持工程管理部工作。
hse經理：負責專案安全保證體系的組織、執行和協調管理工作，組織編制安全管理制度、安全技術措施計畫，監督檢查專案各部門安全職責的履行和各項安全管理制度的執**況，及時糾正施工中的失職和違章行為，組織安全大檢查，落實施工隱患的整改，組織召開安全生產例會，及時解決安全生產中的存在的問題。
8.3主要管理部門職責
8.3.1 工程技術部
負責吊裝資源的調查，負責車輛進出場的組織，車輛現場排程管理，地基處理的組織，吊裝的現場組織，運輸組織，編制施工計畫，承攬委託吊裝並組織實施，裝置管理和物資管理，負責裝置維修管理，負責車輛的材料、配件、油料消耗的費用控制和統計分析工作，參加不合格品的評審和處置，執行專案管理有關規定。負責專案全面技術質量管理，牽頭編制專案施工組織設計，編制吊裝方案，負責技術交底，負責現場技術指導，負責吊裝前技術質量確認，負責技術類資料的管理。
大件裝置吊裝方案
一 大件裝置吊裝概述 1 二 吊裝工藝和方法 3 三 吊裝計畫 11 四 勞動力 機具及施工措施用料安排 11 五 吊裝組織機構 12 六 吊裝施工質量管理 14 七 吊裝安全管理 17 1 吊裝控制附表 27 2 吊裝施工附圖 36 本方案主要針對富島一期轉化及其配套裝置改造專案脫碳與空分裝置2臺...
大件裝置吊裝方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置概況 4 吊裝方法及吊裝校核計算 5 吊裝施工前的準備工作 6 勞動力計畫 7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫 8 安全技術要求 9 附 大件裝置吊裝平面布置圖 1 編制說明 1.1 方案編制原則 本工程為江蘇理文有機及氯化產品專案，根據工程的實際情況，按照裝...
1氨合成裝置大件裝置吊裝方案
七 主要施工方法 1 工程概況 本工程為實聯化工 江蘇 40萬噸 年合成氨專案安裝工程，本專業公司承擔了其中合成裝置區的裝置安裝任務,為保證本次大件吊裝順利進行，特編此施工方案。裝置簡介如下 1 r 020201氨合成塔是本裝置中單體安裝重量最重的核心裝置。裝置外殼淨重約288.345噸，最大內徑2...