鋼筋施工作業指導書

為更好地進行鋼筋作業，保證施工質量，方便現場人員工作，制定此作業指導書以供參考。

一、鋼筋工程作業流程

熟悉圖紙、鋼筋表→制定鋼筋料表→鋼筋調直去鏽、劃線剪下、彎曲成形→鋼筋安裝準備→鋼筋綁紮、焊接→檢驗校核（進入下一道工序）。

注：所有鋼筋必須是按國家有關規定抽查檢驗合格的，且必須要有拉力和冷彎兩個試驗指標。

二、鋼筋加工

1）鋼筋表面應潔淨無油漬、漆汙、鏽皮、鱗鏽；鋼筋應平直，無區域性變折；鋼筋表面痕不得使其截面積減少5%以上。

2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如設計未規定時，所有的受拉光面鋼筋的末端應作180°的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不小於2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當的平直部分。

3）ⅰ級鋼筋按設計要求，當d〈16mm則小彎轉直徑為5倍鋼筋直徑；當d〉16mm則最小彎轉真徑為7倍鋼筋直徑。

三、鋼筋接頭

本工程結構鋼筋直徑主要為φ22mm、φ20mm、φ12三種。

1）現場焊接鋼筋直徑為28mm以下時，宜用手工電弧（搭接）；對設計檔案中有特殊要求的按設計檔案執行。

2）焊接筋的接頭，應將施焊範圍內的浮鏽、漆汙、油漬等清除乾淨。

3）滲水滴水洞段鋼筋焊接，必須有可靠的防水和安全措施。

4）鋼筋焊接的焊縫長度，雙面焊不小於5倍d，若採用雙面焊接有困難可採用單面焊，單面焊接頭長度不小於10倍d。

5）鋼筋焊接的焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，並不小於4mm；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，並小小於10mm。

6）弧焊接頭的外觀質量，其焊縫表面應平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時，應發出清脆聲；焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見附表03。

7）鋼筋採用綁紮接頭時，受拉區域內的光面圓鋼綁紮接頭的末端應做彎鉤，螺紋鋼筋的綁紮接頭的末端可不做彎鉤；搭接長度不得小於附表04規定值。

8）鋼筋接頭應分散布置。設定在「同一截面內」的手工電弧焊接頭不超過50%；綁紮接頭，在構件的受拉區中不超25%，在受壓區不超過50%；焊接與綁紮接頭距鋼筋起彎點不小於10倍鋼筋直徑，也不應位於最大彎距處。

注：在施工中分辯不清受拉區或受壓區時，其接頭的設定應按受拉區的規定處理；兩鋼筋接頭相距在35倍鋼筋直徑或50cm以上，兩綁紮接頭的中距在綁紮搭接長度以內，均作為同一截面。

四、鋼筋的安裝

1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定，其偏差不得超過附表05規定。現場焊接或綁紮的鋼筋網，其鋼筋交叉的連線，應按設計檔案規定。

2）保證混凝土保護層的必要厚度5cm，應在鋼筋與模板間設墊塊。墊塊與鋼筋紮緊且分散布置，相互錯開。

3）雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點紮牢。

4）安裝後的鋼筋，應有足夠的鋼性和穩定性。

5）安裝架設完鋼筋後，應及時妥加保護，避免發生錯動和變形。且須照圖紙和本指導書的標準進行祥細檢查並作出檢查記錄。檢查合格後的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆築之前按上述規定重新檢查，合格後方能澆築混凝土。

6）混凝土澆築過程中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架力位置，如發生變動應及時矯正。嚴禁為方便澆築擅自移動和割除鋼筋。

7）對於安裝架設臨空面較高的鋼筋網，必須要有足夠的架立筋支撐避免因澆築過程中的施工荷載而產生過大的變形。

附表02

加工後鋼筋的允許偏差值

附表03

鋼筋焊接偏差值及缺陷允許值

附表04

鋼筋的綁紮接頭長度

附表05

鋼筋安裝偏差值