目錄1、鋼筋原材料進場檢驗 2
1.1鋼筋進場外觀 2
1.2鋼筋堆放 2
1.3力學效能檢測 2
2、鋼筋下料 4
2.1鋼筋下料依據 4
2.2鋼筋下料過程 4
2.3鋼筋下料注意事項 4
3、鋼筋加工及技術要求 4
3.1鋼筋加工 4
3.2鋼筋彎曲 5
3.3鋼筋加工技術要求 6
3.4鋼筋分類堆放 6
4、鋼筋運輸 7
5、鋼筋安裝 7
5.1鋼筋安裝工藝流程 7
5.2測量放線和架立筋焊接 7
5.3鋼筋綁紮 8
5.4現場綁紮鋼筋網規定。 9
5.5鋼筋綁紮注意事項 9
6、鋼筋接頭連線 10
6.1鋼筋綁紮連線 10
6.2焊接連線 11
6.3鋼筋直螺紋套筒連線 13
7、鋼筋質量檢查和驗收 14
7.1鋼筋質量檢查和驗收程式 14
7.2鋼筋接頭檢驗 14
7.3鋼筋質量檢查專案 15
8、鋼筋施工質量控制 16
9、鋼筋綁紮的安全控制 16
本作業指導書針對我部承建的瀘定水電站各個標段鋼筋施工編制，涉及鋼筋的進場檢驗、下料、加工、運輸、安裝、連線、質量檢查和驗收等工序，主要指導物件為現場技術人員鋼筋施工作業人員。
鋼筋施工藝流程為：鋼筋原材料進場驗收→鋼筋下料及加工→鋼筋運輸→鋼筋綁紮及接頭連線→鋼筋質量檢查和驗收。
1、鋼筋原材料進場檢驗
1.1鋼筋進場外觀檢驗
鋼筋原材料進場後需由倉管部組織技術部、質量部、物資部、試驗室等部門進行外觀檢查驗收；外觀檢查內容主要包括：（1）檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告單，出廠證明與鋼筋牌號上鋼筋批號需一致；（2）檢查鋼筋長度，測量實際長度與採購長度誤差是否在規範容許範圍內；（3）過磅檢查鋼筋重量與出廠合格證上是否一致；（4）檢查鋼筋外觀，檢視表面鏽蝕情況、外觀形狀、肋牙尺寸及有無氣孔、裂紋等。鏽蝕嚴重、外觀形狀扁平等鋼筋不得進場；（5）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，應設立識別標誌。
鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕和汙染。
1.2鋼筋堆放
鋼筋應儲存在地面以上0.3m的平台、墊木或其他支承上，並應保護它不受機械損傷及暴露於大氣中而產生鏽蝕和表面破損。當應用於工程時，鋼筋應無灰塵、有害的鏽蝕、鬆散繡皮、油漆或其他雜物。
1.3力學效能檢測
由倉管部委託試驗室做鋼筋力學效能檢測；對於不同廠家、不同規格的鋼筋應分批按規範要求進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用於加工生產。檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規格尺寸的鋼筋為一批（質量不足60t時仍按一批計），隨意選取兩根經外部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各擷取乙個抗拉試件進行檢測，採取的試件應有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件。
（1）鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。
（2）在拉力檢驗專案中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有乙個指標不符合規定，即認為拉力檢驗專案不合格。
（3）冷彎試件彎曲後，不得有裂紋、剝落或斷裂。
（4）鋼筋的檢驗，如果有任何乙個檢驗專案的任何乙個試件不符合表1中所規定的數值時，則應另取兩倍數量的試件，對不合格專案進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋按不合格處理。
表1水工鋼筋混凝土用鋼筋的主要機械效能
對鋼號不明的鋼筋，需經檢驗合格後方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少於6組，且檢驗的專案均應滿足表1中所規定的數值
2、鋼筋下料
2.1鋼筋下料依據
（1）結構布置圖、鋼筋圖。
（2）充分考慮施工中的運輸、綁紮、焊接和安裝條件。
（3）體型構造要求、施工驗收規範與質量要求。
2.2鋼筋下料過程
施工技術員進行鋼筋下料前充分閱讀、理解設計施工圖，根據設計施工圖和施工技術措施開列鋼筋下料單，經工程部主管複核後送交技術部審核，技術部審核完後由總工程師審批，然後送鋼筋廠進行加工，無鋼筋下料單的不得下料。水電工程使用的ⅱ級鋼筋出廠定尺規格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數，減小鋼筋加工中的損耗。
鋼筋下料時注意在同一截面內鋼筋接頭錯開35d（d為鋼筋直徑），同時滿足規範和設計要求的鋼筋接頭位置和相應的接頭增加的長度值。
2.3鋼筋下料注意事項
（1）鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。
（2）彎曲鋼筋的角度要準確。
（3）便於綁紮。
3、鋼筋加工及技術要求
鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆存。
3.1鋼筋加工
鋼筋加工在鋼筋廠內進行。鋼筋廠設定成品堆放場和來料堆放場地。
在工廠內設定吊車配合人工進行鋼筋搬運。
根據技術部審核的料單，對鋼筋進行長短搭配，優化組合下料，儘量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。根據鋼筋下料單的下料長度計算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，並在鋼筋上進行長度標記。
鋼筋長度標記完成後，啟動鋼筋切斷機，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機工作台的定尺卡板檢測切斷後的鋼筋長度。對根數較多的批量切斷任務，先必須進行試切，檢查無誤後再行加工。
（1）鋼筋切斷要在鋼筋調直後進行（盤條調直）。
（2）在切斷配料過程中，如發現鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎曲頭等必須切除。
（3）切斷鋼筋的長度應力求準確，加工偏差，符合規範規定。切斷面應平整、垂直、不得歪斜。
（4）切斷的鋼筋應分類堆放，以便下一道工序順利進行，並應防止生鏽和彎折。
3.2鋼筋彎曲
將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標記在鋼筋上，並符合設計圖紙的尺寸。當形狀比較簡單和同一形狀根數較多的鋼筋進行彎曲時，在彎曲機工作台上按各段尺寸要求，固定若干標誌，按標誌操作。
在成批鋼筋彎曲操作前，對各種型別的彎曲鋼筋和複雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲後的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然後進行成批生產。
（1）ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。
（2）彎曲鋼筋彎折處圓弧內半徑應大於12.5倍鋼筋直徑。
（3）彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表2中的允許偏差值。
表2加工後鋼筋的允許偏差
3.3鋼筋加工技術要求
（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前刷乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋禁止使用。
（2）鋼筋平直，無區域性彎折。
（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規範要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。
（4）受力鋼筋加工全長淨尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5mm。
3.4鋼筋分類堆放
每組鋼筋加工驗收合格後，將鋼筋按施工需要的先後順序分類、分割槽、分塊堆存，填寫準確的「材料卡片」，掛牌堆放，並做好加工明細帳，做到一帳一卡。施工技術員採用鋼筋下料單領料，鋼筋出廠做到領一組料籤一次單，保證鋼筋正確發放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋採用閃光對焊處理後作為架立筋。
廠內鋼筋加工的成品，堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生鏽。鋼筋廠的鋼筋用量較大，由於鋼筋容易生鏽，入廠的鋼筋必須盡快使用，生鏽的鋼筋必須進行除鏽處理。
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