第1章拉伸
1．試驗目的
測定鋼筋的屈服強度，抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的力學效能，確定其質量。
2．適用範圍
適用於鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條力學效能試驗。
3．標準依據
gb1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》
gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》
gb/t228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
4．儀器裝置
萬能材料試驗機、鋼筋打點機或打點衝頭、游標卡尺、鋼直尺。
5．工作程式
5.1操作流程（見圖1）
圖1 拉伸試驗操作流程圖
5.2試驗準備
（1）根據下達的《鋼筋試驗任務單》進行檢驗。
（2）鋼筋拉抻試件長度不小於（l0＋d/2）＋200mm。
（3）試驗前接通電源，開啟油幫浦，關閉回油閥，開啟送油閥，開機公升降試執行，確認試驗機處於正常狀態方可使用。
（4）根據鋼筋試件的最大荷載，選擇相適應的度盤量程和鉈重及緩衝閥。並使破壞荷載所指示刻度盤全量程的20%～80%之間。
（5）鋼筋原始標距，帶肋鋼筋和光圓鋼筋標距為5倍的鋼筋直徑，盤條為10倍的鋼筋直徑。採用鋼筋打點機進行打點標記。打點標記間距為10mm。
（6）根據鋼筋直徑選擇相對應的鋼筋鉗口夾具。
（7）鋼筋直徑測量三次，兩端和中間各測量一次。
5.3實施步驟
（1）開機並關閉回油閥，慢慢開啟油閥，公升機10mm～15mm後，將度盤指標調整至零位。
（2）將已打點的鋼筋試件夾持在上下兩端鉗口夾具中心位置上。
（3）鋼筋屈服前以10mpa/s的加荷速度緩慢勻速載入，。
（4）鋼筋屈服後可按30mpa/s最大加荷速度均速載入直至鋼筋拉斷，讀取抗拉強度值。
（5）鋼筋斷裂後，將試件斷裂部分仔細地配拼接在一起，使其軸線處於同一直線上，測量試件斷裂後的標距。
6．資料處理
（1）度盤讀取數值，精確到0.1kn。
（2）計算屈服強度和抗拉強度，精確至1mpa。
（3）計算伸長率精確至1%。
（4）將試驗結果填寫在《鋼筋試驗記錄》**中。
7．注意事項
（1）每次進行鋼筋拉伸試驗前，應略提公升試驗機，調整零位。
（2）標距打點標記時，應打滿整個原始標距，確保試件都能測到伸長率。
（3）嚴格控制加荷速度，否則影響試驗結果。
第2章彎曲
1．試驗目的
用於檢驗鋼筋承受規定彎曲角度的彎曲變形效能。
2．適用範圍
適用於鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條工藝效能試驗。
3．標準依據
gb1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》
gb13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》
gb/t701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》
gb/t232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》
4．儀器裝置
萬能材料試驗機、游標卡尺、鋼直尺、冷彎衝頭、支輥。
5．工作程式
5.1操作流程（見圖2）
圖2 彎曲試驗操作流程圖
5.2試驗準備
（1）根據下達的《鋼筋試驗任務單》進行檢驗。
（2）鋼筋彎曲試件長度為l=0.5π（d＋a）＋140mm。
（3）試驗前接通電源，開啟油幫浦，關閉回油閥，開啟送油閥，開機公升降試執行，確認試驗機處於正常狀態方可使用。
（4）在試驗機上安裝冷彎衝頭和支輥，支輥間距離為l=（d＋3a）±0.5amm。
（5）鋼筋直徑測量三次，兩端和中間各測量一次。
5.3實施步驟
（1）開機並關閉回油閥，慢慢開啟油閥，公升機10mm～15mm後，將度盤指標調整至零位。
（2）將鋼筋平行放在兩支輥上，冷彎衝頭對準鋼筋中心位置，鋼筋試件軸線應與冷彎衝頭軸線垂直。
（3）對已安放好的鋼筋試件平穩均勻連續施加壓力，使其彎曲，直至彎曲到180°為止。
6．結果評定
（1）完好：試件彎曲處的外表金屬基體上無肉眼可見因彎曲變形產生的缺陷時，稱為完好。
（2）微裂紋：試件彎曲外表金屬基體上出現細小裂紋，其長度不大於2mm，寬度不大於0.2mm時，稱為微裂紋。
（3）裂紋：試件彎曲外表金屬基體上出現開裂，其長度大於2mm，而小於5mm，寬度大於0.2mm，而小於0.5mm時，稱為裂紋。
（4）裂縫：試件彎曲外表金屬基體上出現明顯開裂，其長度大於5mm，寬度大於0.5mm時，稱為裂縫。
（5）裂斷：試件彎曲外表金屬基體上出現沿寬度貫穿的開裂，其深度值超過試件直徑的1/3時，
稱為裂斷。
（6）根據上述檢驗結果，試件無裂紋、裂縫或裂斷，則評定為合格。
（7）將評定結果填寫在《鋼筋試驗記錄》**中。
7．注意事項
（1）彎曲試驗時，應緩慢施加彎曲力。
（2）嚴格按照不同鋼筋直徑規格，選取冷彎衝頭，嚴禁對各種不同規格的鋼筋使用一種規格直徑冷彎衝頭完成試驗。
第3章溫度濕度要求
試驗室溫度應在10℃～35℃範圍內。相對濕度為35%～70%範圍。
第4章記錄
（1）《鋼筋試驗委託單》
（2）《鋼筋試驗任務單》
（3）《鋼筋試驗記錄》
（4）《鋼筋試驗報告》
（5）《試驗室溫度濕度記錄》
（6）《主要儀器裝置使用記錄》
鋼筋作業指導書
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