材料工程系
供管二班第一專案組
編制：蔣巨集權
日期：2023年12月
1. 目的
為了規範土建工程施工現場及試驗室對砂漿的取樣、稠度、分層度、表觀密度、立方體抗壓強度、配合比設計等檢驗的工作程式，實現標準化操作，特制定此作業指導書作為檢測依據
2.使用範圍
本作業指導書適用於工業與民用建築砂漿效能檢測
3. 引用標準
3.1 jgj/t98-2000 《砌築砂漿配合比設計規程》
3.2 gj70-90 《建築砂漿基本效能試驗方法》
3.3 gb/t24001-2004《環境管理體系規範及使用指南》
3.4 gb/t28001-2001《職業安全健康管理體系審核規範》
3.5 jgj98-2010 《砌築砂漿配合比設計規程》
3.6 jgj70-2009 《建築砂漿基本效能試驗方法》
4.取樣及試樣的製備
4.1 取樣
4.1.1 建築砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應不少於試驗所需量的4 倍。
4.1.2 施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣方法和原則應按相應的施工驗收規範執行。
一般在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位取樣。現場取來的試樣， 試驗前應人工攪拌均勻。
4.1.3 從取樣完畢到開始進行各項效能試驗不宜超過 15min。
4.2 試樣的製備
4.2.1 在試驗室製備砂漿拌合物時，所用材料應提前 24h 運入室內。拌合時試驗室的溫度應保持在（20±5）℃。
注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一致。
4.2.2 試驗所用原材料應與現場使用材料一致。砂應通過公稱粒徑 5mm 篩。
4.2.3 試驗室拌製砂漿時，材料用量應以質量計。稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為±0.5%； 砂為±1%。
4.2.4 在試驗室攪拌砂漿時應採用機械攪拌，攪拌機應符合《試驗用砂漿攪拌機》jg/t3033 的規定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的 30%～70%，攪拌時間不應少於 120s。
摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少於 180s 。
5.稠度試驗
5.1實驗目的
5.1.1本方法適用於確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量的目的。
5.2 稠度試驗所用儀器：
5.2.1砂漿稠度儀：
如圖 5.2 所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材製成， 試錐高度為 145mm，錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的重量應為（300±2）g；盛載砂漿容器由鋼板製成，筒高為 180mm，錐底內徑為 150mm；支座分底座、支架及刻度顯示三個部分，由鑄鐵、 鋼及其它金屬製成；
5.2.2鋼製搗棒：直徑 10mm、長 350mm，端部磨圓；
2.2.3秒錶等。
圖 5.2 砂漿稠度測定儀
1—齒條測桿；2—擺針；3—刻度盤；4—滑桿；5—制動螺絲；6—試錐；7—盛裝容器；8—底座；9—支架
5.3 試驗步驟
5.3.1用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多餘的油用吸油紙擦淨，使滑桿能自由滑動；
5.3.2用濕布擦淨盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低於容器口約
10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然後輕輕地將容器搖動或敲擊 5～6 下， 使砂漿表面平整，然後將容器置於稠度測定儀的底座上。
5.3.3擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數（精確至 1mm）。
5.3.4擰松制動螺絲，同時計時間，10s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至 1mm），二次讀數的差值即為砂漿的稠度值；
5.3.5盛裝容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重複測定時，應重新取樣測定。
5.4 試驗結果要求
5.4.1取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 1mm；
5.4.2如兩次試驗值之差大於 10mm，應重新取樣測定。
6. 分層度試驗
6.1適用範圍
6.1.1 本方法適用於測定砂漿拌合物在運輸及停放時內部組分的穩定性。
6.2 試驗儀器
6.2.1 砂漿分層度筒（見圖 6.
0.2）內徑為 150mm，上節高度為 200mm，下節帶底淨高為 100mm， 用金屬板製成，上、下層連線處需加寬到 3mm～5mm，並設有橡膠熱圈；
圖 6.0.2 砂漿分層度測定儀
1- 無底圓筒 2-連線螺栓 3-有底圓筒
6.3 試驗步驟
6.3.1 首先將砂漿拌合物按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；
6.3.2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內，待裝滿後，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊 1～2 下，如砂漿沉落到低於筒口，則應隨時新增，然後刮去多餘的砂漿並用抹刀抹平；
6.3.3 靜置 30min 後，去掉上節 200mm 砂漿，剩餘的 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內拌 2min，再按第 4 章稠度試驗方法測其稠度。
前後測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。
注：也可採用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；（二）將分層度筒預先固定在振動台上，砂漿一次裝入分層度筒內，振動 20s；（三）然後去掉上節 200mm 砂漿，剩餘 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內拌 2min，再按第 4 章稠度試驗方法測其稠度，前後測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。
但如有爭議時，以標準法為準。
6.4 實驗結果要求
6.4.1 取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值；
6.4.2 兩次分層度試驗值之差如大於 10mm，應重新取樣測定。
7.砂漿表觀密度
7.1使用儀器
7.1.1容量筒：
金屬製成，內徑應為108mm，淨高為109mm，筒壁厚應為2-5mm，容積應為1l；（2）天平：稱量應為5kg，感量應為5g（3）鋼製搗棒：直徑為10mm，長度為350mm,端部磨圓（4）振動台（5）秒錶。
7.2試驗步驟
7.2.1應按照規定測定砂漿拌合物的稠度應先採用濕布擦淨容量筒的內表面，再稱量容量筒質量m1,精確至5g。
7.2.2 搗實可採用手工或機械方法。
當砂漿稠度大於50mm時， 宜採用人工插搗法，當砂漿稠度不大於50mm時，宜採用機械振動法； 採用人工插搗時， 將砂漿拌合物一次裝滿容器筒，使稍有富餘，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，當插搗過程中砂漿沉落到低於筒口時，應隨時新增砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5-6下； 採用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容器筒連同漏斗在振動台上振10s，當振動過程中砂漿沉入到低於筒口時，應隨時新增砂漿；
7.2.3搗實或振動後，應將同口多餘的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然後將容器筒外壁擦淨，稱出砂漿與容器筒總質量m2,精確至5g。
7.3計算：
ρ= (m2-m1)×1000 v
式中： ρ——砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3 ）
m2——容量筒質量（kg）
m1——容量筒及試樣質量（kg）
v——容量筒容積（l）
取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精確至10kg/m3.
7.4校正:
7.4.1選擇一塊能覆蓋住容量頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質量。
7.4.2向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。
7.4.3擦淨玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容器筒、水和玻璃板質量（精確至5g）。兩次質量之差（以kg計）即為容器筒的容積（l）。
8.抗壓強度試驗
8.1試塊製作（砌磚）
8.1.1內壁先塗刷薄層機油的無底試模，放在預先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，用含水率不大於２％的磚製作塊的底磚，每塊使用一次
8.1.2 砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm，和長350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，在四測用油漆刮刀試模插搗數次，砂漿應高出試模頂面6～8mm。
8.1.3當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。
8.3（砌石）砂漿製作
8.4試件用帶底試模製作
8.4.1砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約40m），每次均勻插搗12次，然後沿模壁用抹刀插搗數次。砂漿應高出試模項面6～8mm，1～2h內用刮刀刮掉多餘的砂漿，並抹平表面
8.4.2試件製作後應在（20±5）℃溫度環境下停置一晝夜（24±2）h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。
8.5標準養護條件
8.5.1水泥混合砂漿應為溫度（20±3）℃，相對濕度60%～80%
8.5.2水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上
8.5.3養護期間，試件彼此間隔不少於10mm
8.5.4試件從養護地點取出後，應盡快進行試驗。
8.6抗壓實驗
8.6.1將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板（或下墊板上）中心對準。
8.6.2開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓
8.6.3承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為每秒0.5～1.5kn（砂漿強度5mpa及5mpa以下時，取下限為宜；砂漿強度5mpa以上時，取上限為宜）
8.6.4當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載值。
8.7結果計算與評定
砂漿立方體抗壓強度應按下列公式計算：
m,cu=nu/a
式中：m,cu——砂漿立方體抗壓強度，mpa；
nu——立方體破壞壓力，n；
a——試件承壓面積，mm2。
砂漿立方體抗壓強度計算應精確至0.1mpa。
以6個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1mpa。
當6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。
9.配合比設計
9.1組成材料
9.1.1水泥根據砂漿等級，選用「水泥等級」，水泥砂漿採用的水泥其強度等級不宜大於32.5級, 水泥混合砂漿採用的水泥,其強度等級不宜大於42.5。
砌築砂漿評定標準
同盤砂漿只應製作一組試塊。2 2 試塊為邊長70 7mm的正立方體，採用無底試模放在含水率不大於2 的燒結普通磚 上成型 磚上鋪有吸水性較好的濕紙 3 3 試塊標準養護條件 水泥混合砂漿，溫度為 20 3 相對濕度為60 80 水泥 砂漿和微沫砂漿，溫度為 20 3 相對濕度為90 以上。養護齡期為...
水泥 砂漿 砌築標準
水泥標號是按規定齡期的抗壓強度和抗折強度劃分，強度以kgf cm2 計。矽酸鹽水泥 普通水泥的強度齡期為3 d 28 d 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥和復合水泥的強度齡期為3 d 7 d 28 d。強度的檢驗方法按 水泥膠砂強度檢驗方法 gb177 85 簡稱gb 法，此標準已於1999 年5 ...
貫入法檢測砌築砂漿抗壓強度作業指導書
1適用範圍 本作業指導書適用於工業與民用建築及一般構築物砂漿抗壓強度的檢測。2執行標準 貫入法檢測砌築砂漿抗壓強度技術規程 jgj t136 2001 3檢測儀器 3 1儀器及效能 3 1 1貫入法檢測使用的儀器應包括貫入式砂漿強度檢測儀 簡稱貫入儀，圖3.1.1 貫入深度測量表。3 1 2貫入儀及...