新建鄭州至焦作城際鐵路hncjs-no.2標段
修武梁場作業指導書
鋼筋作業指導書
編制審核
審批中鐵七局集團鄭州工程公司修武梁場
2023年12月
1 適用範圍
適用於本梁場24m、32m後張法鐵路簡支箱梁鋼筋加工及安裝施工。
2 作業準備
2.1內業準備
⑴在開工前技術部門組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，向設計單位反饋有關技術問題，熟悉規範和技術標準。
⑵對參與施工的所有人員進行技術交底。
⑶對參加施工的操作人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
⑷制定施工安全保證措施，提出應急預案。
2.2外業準備
⑴開工之前應確保鋼筋存放區、加工區、綁紮區所有裝置、工裝等均已經準備就緒。鋼筋存放區應設定支撐墊木，保證鋼筋墊高30 cm以上，並用防水帆布覆蓋，避免鏽蝕；鋼筋原材料進場後應分類存放，明確標識，避免用錯。
⑵鋼筋加工區要搭設雨棚，並要保證有足夠的作業空間；加工區內地面應高於場外路面以利於排水；所有鋼筋加工裝置全部到位，並合理布置，除錯完成。
⑶鋼筋綁紮胎具及鋼筋吊具按照工程部提供的圖紙進行加工製作，必須確保其精度、穩定性和安全性，經過安質部的安全和質量檢驗合格之後方可投入使用。
⑷所有用於鋼筋工程的原材料和構配件全部進場並經過監理的見證檢驗或見證取樣檢驗合格。
3 技術要求
3.1鋼筋加工在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應布置有序。
3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品儲存應執行相關標準。
3.3鋼筋加工及焊接應滿足相關規範、驗收標準之規定。
3.4預製箱梁的鋼筋採用「整體綁紮、整體吊裝」的施工工藝，即鋼筋骨架在專用胎具上整體綁紮成型後，用專用吊具整體吊人模板內。
3.5鋼筋加工製作使用專用的胎卡具並由安質部檢查合格後使用，保證其尺寸的精確性。
3.6梁體鋼筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必須仔細確認梁型，避免出錯。
4 施工程式與工藝流程
4.1施工程式
鋼筋進場分類→鋼筋檢驗→鋼筋調直（除鏽）→按圖紙下料→彎曲成型（對焊）→鋼筋安裝→檢查驗收
4.2工藝流程
鋼筋工程施工工藝流程圖
5 施工要求
5.1 一般規定
5.1.1從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接效能檢驗，合格後方能正式生產。
5.1.2鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止鏽蝕、汙染和變形。並按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。
5.1.3鋼筋進場後必須按規定進行複檢，級別、強度等級、直徑及力學效能滿足設計及標準要求後方可使用。
5.1.4鋼筋加工及焊接前應將鋼筋表面油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽等清除乾淨。
5.1.5澆築混凝土前，應對鋼筋隱蔽前的下列內容按照設計及標準要求進行檢查，形成施工記錄。
⑴鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；
⑵鋼筋的連線方式，接頭位置，接頭數量和接頭面積百分率等；
⑶預埋件的規格和數量等；
⑷鋼筋保護層厚度。
5.2 鋼筋加工
5.2.1鋼筋的除鏽
鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽等。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
5.2.2鋼筋調直
對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。利用冷拉法矯直ⅰ級鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率不得超過2%。
5.1.4鋼筋切割
鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，鋼筋切割採用鋼筋切斷機進行。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
5.1.5鋼筋彎曲成型
鋼筋在常溫狀態下加工，不得加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。
鋼筋的彎曲成型採用彎曲機進行，在成型台上用手搖扳子每次彎4～8根φ8mm以下鋼筋，當彎直徑φ25mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（φ16-25mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設乙個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值（圖紙所標註尺寸，係指鋼筋軸線中心至中心之尺寸）。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。
鋼筋彎制過程中，如發現鋼材脆斷、太硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時反映，找出原因，正確處理。
5.1.5加工成型的鋼筋，分類堆放整齊並標識清楚。
5.3 鋼筋的連線
5.3.1鋼筋接頭形式
⑴梁體鋼筋接頭採用閃光對焊。
⑵橋面綜合接地鋼筋採用電弧搭接焊。
⑶對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率應符合9.2.2之規定。
5.3.2 鋼筋閃光對焊
⑴每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和引數，按實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定後，方可正式施焊。
⑵每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，並做冷彎試驗，待其結果合格後方可正式施焊。
⑶每個閃光對焊接頭的外觀符合下列要求：
①接頭周緣有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。
②鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。
③接頭彎折的角度不得大於3°。
④接頭軸線的偏移不得大於0.1d（d為鋼筋直徑），並不得大於2mm。
⑤外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊後方可提交二次驗收。
5.3.3綜合接地鋼筋電弧搭接焊
綜合接地鋼筋縱向和橫向鋼筋利用原位置或附近不小於直徑16mm的梁體非預應力結構鋼筋，所有接地鋼筋必須採用φ16鋼筋l形焊接，焊接要求詳見下圖，保證焊接質量，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度不小於4mm。
綜合接地鋼筋焊接示意圖
⑹採用電弧搭接焊的接頭，逐個進行外觀檢查，並符合下列規定：
①用小錘敲擊接頭時鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。
②電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。
5.4 鋼筋骨架的綁紮及吊裝
5.4.1鋼筋骨架的綁紮
⑴梁體鋼筋骨架在專門設計的綁紮胎具上綁紮，綁紮胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位。預應力筋管道定位鋼筋的間距不大於500mm。
⑵梁體鋼筋骨架採用整體綁紮。鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮牢固，樑中的箍筋與主筋垂直。箍筋的末端向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均須綁紮牢固。
箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在樑中沿縱向線方向交叉布置。綁紮鋼筋用的鐵絲尾部要向內彎曲，不得伸向保護層內。
⑶鋼筋骨架綁紮必須嚴格按照圖紙規定尺寸進行。鋼筋交接點的綁紮一般要求：
①鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁紮；
②下緣大小箍筋接頭交錯綁紮；
③其餘各交叉點可採用梅花跳綁；
④綁紮點牢固，如有斷的扎絲必須重綁；
⑤交叉點綁紮時，按逐點改變繞絲方向的方式交錯綁紮。
⑷綁紮橋面洩水管處的鋼筋時，由於橋面洩水孔直徑大於鋼筋間距，在綁紮時將洩水管周圍的鋼筋製成弧形，然後用螺旋筋進行加固。
⑸鋼筋骨架要保證在吊裝、安裝和砼澆築過程中不得有變形、開焊或鬆脫現象。
⑹制孔橡膠管的安裝
①箱梁鋼絞線預留管道，採用橡膠管作為芯棒預埋在梁體砼內然後定時抽出而成。管長根據圖紙的要求不等，每個孔道用兩根膠管接用成孔。
②制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構造是：兩根管內的鋼絞線分別插入對接（對接長度不得小於50cm）的管內，用30cm長的白鐵皮包裹嚴實，端部用塑料膠帶纏繞封密好並用22#鐵絲綁紮6道，以防漏漿。
③在綁紮鋼筋骨架時，管道定位網片同時按設計位置安放定位，定位網片間距不大於500mm，制孔膠管在定位網處，與其下託的鋼筋綁在一起。
④定位網片及定位的腹板鋼筋，與梁體縱向分布筋綁在一起，並要求綁紮牢固。定位網加工時孔徑大於管道孔徑5mm。定位網孔眼尺寸允許偏差±2mm，加工座標允許偏差±3mm。
⑤制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，小心操作，膠管位置與設計相符，預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m範圍內不得大於4mm，其餘部位不得大於6mm，尺量檢查。
⑺橡膠管穿管注意事項
①不准用破損膠管。
②必須將管內鋼絞線穿到位。
③膠管接頭確保不少於50cm的鋼絞線搭接。
④接頭處用白鐵皮裹緊並用扎絲紮緊。
⑤接頭處定位橫擔筋距接頭不超過10cm，達到膠管調直的目的。
⑥注意梁體鋼筋不要影響預應力管道，如影響管道，可適當移動鋼筋。
⑦膠管套彈簧不得遺漏，調到位後與端部鋼筋綁紮牢固。
⑧在安裝內模前檢查橡膠管道是否平順，及時調整，尤其注意接頭膠管的連線是否牢固。
⑨鋼筋骨架吊裝至台位後，用托架將外露膠管支承至順直狀態，避免外露膠管傾斜導致增大張拉時的預應力損失。
⑻鋼筋骨架綁紮完後，必須檢查定位網鋼筋，驗收後才准予使用，其質量標準符合9.2相關規定。
⑼砼墊塊的安裝
①梁體鋼筋最小淨保護層除頂板頂層為30mm外，其餘均為35mm。
②墊塊與鋼筋結合處設限位槽，使其定位準確，以保證綁紮緊固度和穩定性；表面設有錨固溝槽（或肋），以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結強度。
③混凝土墊塊呈梅花型均勻布置，梁體側面和底面的墊塊至少為4個/m2。梁底構造筋不得產生下撓變形。
鋼筋作業指導書
編制 審核 批准 中鐵三局鄭西客運專線第一經理部 二oo七年四月 1 目的 2 編制依據 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 鐵路橋涵工程施工技術規範 鄭西鐵路客運專線施工圖設計檔案 3 適用範圍 一鋼筋原材料質量控制 在鋼筋工程施工前，由專案部工程部編制詳細的鋼筋需用計畫，並分段分批提前三天交建設...
鋼筋作業指導書
第1章拉伸 1 試驗目的 測定鋼筋的屈服強度，抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的力學效能，確定其質量。2 適用範圍 適用於鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條力學效能試驗。3 標準依據 gb1499.1 2008 鋼筋混凝土用鋼第1部分 熱軋光圓鋼筋 gb1499.2 2007 鋼筋混...
鋼筋作業指導書
中鐵四局石武鐵路第四標段二分部 鋼筋加工及焊接作業 指導書交底人 複核人接收人 中鐵四局石武鐵路四標段二分部 二00九年四月二十四日 一 鋼筋檢驗和保管 鋼筋 要有出廠說明書及每批鋼筋的工廠試驗報告，進料時必須作好檢查，其外觀檢查主要是看鋼筋表面有無裂紋 結疤 分層及夾雜，不得有氧化鐵皮和油跡，允許...