國道xx線xx大橋至xx段改建工程x標xx大橋
指導書xx局xx處xx大橋專案經理部技術質量部
年月日1、鋼筋焊接加工和安裝一般操作規程
a、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標誌。鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕和汙染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高並加遮蓋。
b、鋼筋應具有出廠質量證明書和實驗報告單。對橋涵所有的鋼筋應抽取試樣做力學效能試驗。
c、在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接效能試驗。合格後，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。
d、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
e、進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對於閃光對焊，當電源電壓下降大於5%、小於8%時，應採取提高焊接變壓器級數的措施；當大於或等於8%時，不得進行焊接。
f、焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。
g、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行國家相關規定，並應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞焊接裝置等事故。
h、鋼筋加工及安裝檢測專案（評定標準）
2、鋼筋焊接加工材料使用規定
a、電弧焊所採用的焊條，其效能應符合現行國家標準的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按下表選用。
鋼筋電弧焊焊條型號
b、當採用低氫型鹼性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙後方能使用。
c、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告。焊條、焊劑應有合格證。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，並應採取防止鏽蝕、受潮變質的措施。
d、氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氣態氧》gb3863的規定，其純度應大於或等於99.5%；乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》gb6819的規定，其純度應大於或等於98.0%。
3、特種作業操作
在專案鋼筋施工特種作業中主要包括電弧焊及閃光對焊施工操作
3.1、鋼筋閃光對焊
a、鋼筋的對接連接應優先採用閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下列規定選擇：
①、當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在附表1（後）的規定範圍內，可採用「連續閃光焊」；
②、當超過表中規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
③、當鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
b、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，並應符合附表1規定。
連續閃光焊鋼筋上限直徑附表1
c、閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
d、調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊接ⅲ、ⅳ級鋼筋時，調伸長度宜在40~60mm內選用。
e、燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等於兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端麵的不平整度），在加8mm。
閃光-預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等於兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小於10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小於10mm。
f、需要預熱時，宜採用電阻預熱法。預熱留量應為1~2mm，預熱次數應為1~4次；每次預熱時間應為1.5~2s，間歇時間應為3~4s。
g、頂鍛留量應為4~10mm，並應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約佔1/3）。焊接ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30%。
h、變壓器級數應根據鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
i、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按下表查詢原因和採取措施，及時消除。
閃光對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施
鋼筋閃光對焊留量**
3.2鋼筋電弧焊
a、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和容槽幫條焊五種接頭型式。焊接時應符合下列要求：
①、應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接引數；
②、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
③、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
④、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，焊坑應添滿。
b、幫條焊時，宜採用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可採用單面焊。
幫條長度l應符合下表的規定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小乙個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低乙個級別。
鋼筋幫條長度
c、搭接焊可用於ⅰ~ⅲ級鋼筋。焊接時宜採用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可採用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，並應符合上表的規定。
d、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小於主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.7倍。
e、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
①、幫條焊時，兩主筋端麵的間隙應為2~5mm；
②、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在一直線上；
③、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大於或等於20mm；
④、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
4、鋼筋焊接安裝質量檢查與驗收
a、鋼筋焊接接頭或焊接製品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學效能試驗。
b、外觀檢查，首先應由焊工對所焊接頭或製品進行自檢，然後再由質檢人員進行檢驗。
c、力學效能試驗，應在外觀檢查合格後隨機抽取試件進行試驗。
d、鋼筋骨架焊接質量的驗收辦法：
①、焊接骨架的質量檢查應包括外觀檢查和力學效能試驗。
②、焊接骨架應按下列規定抽取試件：
凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一型別製品，且每200件作為一批，一周內不足200件的亦應按一批計算；
外觀檢查應按同一型別製品分批檢查。每批抽查10%，且不得少於3件；
力學效能試驗的試件，應從每批成品中切取。切取過試件的製品，應補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小於2個孔格的長度；
當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於300mm；
由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作力學效能試驗；
熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件應為3件；冷拔低碳鋼絲焊點除作抗剪試驗外，尚應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件應各為3件。
3 、鋼筋骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：
焊點處熔化金屬應均勻；
每件製品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；
焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象；
應量測焊接骨架的長度和寬度，並應抽查縱、橫方向3~5個網格的尺寸，其允許偏差應符合下表的規定。
當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，並剔出不合格品。對不合格品經整修後，可提交二次驗收。
焊接骨架的允許偏差
試驗結果，當有1個試件達不到上述要求，應取6個抗剪試驗或6個拉伸試件對該試驗專案進行複驗。複驗結果仍有1個試件達不到上述要求，該批製品應確認為不合格品。對於不合格品，經採取補強處理後，可提交二次驗收。
當模擬試件試驗結果達不到規定要求，複驗試件應從成品中切取；試件數量和要求應與初始試驗時相同。
ｄ、鋼筋閃光對焊接頭
閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能試驗，並應按下列規定抽取試件：
①、一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；
②、外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少於10個；
③、力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；
閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
①、接頭處不得有橫向裂紋；
②、與電極接觸處的鋼筋表面，ⅰ~ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；
③、接頭處的彎折角不得大於4°；
④、接頭處的軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
鋼筋焊接作業指導書
1.目的 鋼筋焊接過程是乙個特殊過程，為了使鋼筋焊接符合現行標準，保證鋼筋焊接質量，特制定本作業指導書。2.適用範圍 適用於新建中鐵三局石武客專河南段專案部一分部施工的橋涵工程。3.編制依據 鐵路混凝土工程施工技術指南 鐵路混凝土與砌體工程施工規範 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 4.焊接方法...
鋼筋焊接作業指導書
目錄一 工程概況1 二 編制目的及依據2 三 焊接工藝 電渣壓力焊3 電弧焊10 閃光對焊15 四 職業健康安全要求21 五 環境 安全環保措施22 一 工程概況 宜昌均瑤國際廣場位於宜昌市鐵路壩，建成後將是宜昌市唯一家五星級酒店，為宜昌市的標誌性建築物之一。本工程地下三層 地上38層，建築物總高度...
鋼筋焊接作業指導書
一 鋼筋電弧焊 本工藝標準適用於工業與民用建 構 築物的鋼筋砼中的焊接 10 40和 級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊機之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固後形成條焊級。一 施工準備 1 機械裝置 電弧焊的主要裝置是電弧焊機，弧焊機可分為交流和直流兩類。2 材料 鋼筋 各種規格 級別的鋼筋，必...