1 適用範圍和執行標準
1.1 適用範圍
適用於建築工程混凝土結構中的鋼筋焊接（電弧焊、電渣壓力焊）施工及質量檢驗與驗收。
1.2 執行標準
1.2.1 《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18－2003
1.2.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204－2002
1.2.3 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300－2001
2 施工準備
2.1 需用材料
2.1.1 鋼筋：
各種規格、級別的鋼筋，必須有質量證明書、產品合格證、出廠檢驗報告，進場後按批抽樣做力學效能檢驗，對於進口鋼材須增加化學效能檢驗，按現行國家標準經檢驗合格後，方能使用。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行，已掛產品合格標識牌。
電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、乾淨，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端麵垂直於軸線。鋼筋端部200㎜範圍不應有鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理乾淨。
2.1.2 電弧焊接焊條：
按鋼結構工程有關規定執行，焊條效能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規定；焊條應分類、分牌號放在通風良好、乾燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度為宜，焊條焊接前一般在20～25℃烘箱內烘乾。焊條應有產品合格證。
2.1.3 電渣壓力焊焊劑：須有產品合格證，化學效能指標應符合有關規定。焊劑應存放在乾燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250～300℃烘焙2ｈ。
使用中**的焊劑應清除熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。電渣壓力焊所用的焊劑可採用hj431焊劑。
2.2 使用機具
2.2.1 電弧焊的主要裝置是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類。焊機狀態已經檢驗，掛上合格標識牌。
交流弧焊機常用型號有：bx－120－1、bx－300－2、bx－500－2和bx－1000等。
直流弧焊機常用型號有：ax－165、ax－300－1、ax－320、ax－300和ax－500等。
2.2.2 電渣焊機：電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，配備電壓表，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。已掛狀態檢驗合格標識牌。
焊接夾具：應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
焊劑筒：焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。
石棉繩：用於填塞焊劑盒安裝後的縫隙，防止焊劑筒焊劑洩漏。
鐵絲球：用於引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10㎜的圓球，每焊乙個接頭用一顆。
秒錶：用於準確掌握焊接通電時間。
切割機或圓片鋸：用於切割鋼筋。
2.3 作業條件
2.3.1 焊工應經培訓考核，持證上崗。
2.3.2 電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連線；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。
2.3.3 電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1範圍內)鋼筋的連線。
2.3.4 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
2.3.5 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的鏽斑、油汙、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
2.3.6 電弧焊機等機具裝置完好，掛上檢驗合格標識牌，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求,並準備好必要的消防器材及做好防火措施。
2.3.7 電渣壓力焊的機具裝置以及輔助裝置等應齊全、完好，掛上檢驗合格標識牌。
施焊前必須認真檢查機具裝置是否處於正常狀態。焊機要按規定正確接通電源，並檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。
施焊前應搭好操作腳手架。
鋼筋端頭已處理好，並清理乾淨，焊劑乾燥。
在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作引數，在焊前，先做焊接工藝試驗，以確認工藝引數，制三個拉伸試件，試驗合格後才可正式施焊。
進行電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大於5%時，不宜進行焊接。
2.3.8 雨天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。
2.3.9 帶肋鋼筋進行電弧焊和電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。
3 操作工藝
3.1 鋼筋電弧焊工藝(幫條焊與搭接焊)
3.1.1幫條焊或搭接焊時，應符合下列要求：
(1) 應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接引數。
(2) 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
(3) 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。
(4) 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿。
(5) 幫條焊時，兩主筋端麵的間隙應為2～5㎜。
(6) 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在一直線上。
(7) 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20㎜。
(8) 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
3.1.2 幫條焊時，宜採用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊。
幫條長度ι應符合表3.1.2的規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小乙個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低乙個牌號。
表3.1.2 鋼筋幫條長度
3.1.3 搭接焊時宜採用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊。搭接長度可與表3.1.2幫條長度相同，並應符合表3.1.2的規定。
3.1.4 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小於主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.8倍。
3..1.5 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列要求：
(1) hpb235鋼筋的搭接長度（ι）不得小於4倍鋼筋直徑，hrb335和hrb400鋼筋搭接長度（ι）不得小於5倍鋼筋直徑。
(2) 焊縫寬度不得小於鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小於鋼筋直徑的0.35倍。
3.2 電渣壓力焊接工藝
3.2.1 電渣壓力焊焊接工藝程式：
安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲圈→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源引弧→電渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端麵溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
3.2.2 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
(1) 焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。
(2) 引弧可採用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。。
(3) 引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端麵與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。
(4) 接頭焊畢，應稍作停歇，方可**焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後；四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4㎜。
3.2.3 電渣壓力焊焊接引數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，採用hj431焊劑時，宜符合表3.
2.3的規定。採用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書推薦資料，通過試驗確定。
不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。
表3.2.3 電渣壓力焊焊接引數
4 質量標準
4.1 主控專案
4.1.1 縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.1.2 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量應符合上述規程的規定。
檢查數量：按下述4.1.4和4.1.5條規定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學效能試驗報告。
4.1.3 力學效能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格後隨機抽取試件進行試驗。
試驗方法應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t27有關規定執行。試驗報告應包括下列內容：
（1） 工程名稱、取樣部位；
（2） 批號、批量；
（3） 鋼筋牌號、規格；
（4） 焊接方法；
（5） 焊工姓名及考試合格證編號；
（6） 施工單位；
（7） 力學效能試驗結果。
4.1.4 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
（1） 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
（2） 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
（3） 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。以下電渣壓力焊接頭取樣均同。
4.1.5 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
4.1.6 鋼筋電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：
（1） 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570n/mm2；
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