目錄第一節電渣壓力焊
1 概述2
2 準備工作2
3 焊接裝置2
4 焊接工藝2
5 焊接引數3
6 鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷及防止措施3
7 質量檢查4
8 安全與環保措施4
第二節閃光對焊
1 編制依據5
2 工程概況及施工準備5
3 主要施工方法及技術措施5
4 質量保證措施5
5 安全保證措施7
6 施工注意事項7
7 文明施工及環保措施7
第一節電渣壓力焊
1 概述
本工程本工程為世貿**三期工程，包括3#樓、5#樓、6#樓,總建築面積41329.35㎡. 鋼筋為hrb235、hrb335、hrb400。
2 準備工作：
2.1 組織焊工及有關人員進行培訓考試；
2.2 熟悉電渣壓力焊有關驗收規範和規定；
2.3 購買裝置。
3 焊接裝置
採用河北棟樑集團高碑店焊接裝置廠生產的ldz—32型半自動豎向鋼筋電渣焊機，本機採用交流焊接電源、控制於一體。其特點操作簡單、維修小巧靈活。其技術引數見表一。
焊接裝置包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。
焊劑盒的內徑與所焊鋼筋的直徑大小相適應。
表一4 焊接工藝
豎向鋼筋電渣壓力焊的施工工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，即將夾具夾牢在下部鋼筋上，將上部鋼筋扶直夾於活動電極中，上下鋼筋間放一鐵絲小球或導電劑，再裝上藥劑，通電後引弧，形成渣池並使鋼筋熔化，用手柄使上部鋼筋在適當時加壓頂鍛，斷電冷卻後形成接頭。操作工藝種類分為：
導電焊劑法（適用於鋼筋較長而直徑較大，並且鋼筋端麵較平整的情況）；電弧引燃法（適用於鋼筋較小，而焊機功率較大，並且鋼筋端麵較為粗糙的情況）；鐵絲球引燃法（適用於鋼筋端麵較為平整而焊機功率較小的情況）。
4.1 焊前準備：
4.1.1 焊工要作焊前試焊，經試驗合格後方可施焊。
4.1.2 繞制若干引弧球，用ф0.5—1mm的鐵絲亂燒成直徑約為10mm的球即可，每個焊口用乙個。
4.1.3 將主機面板上的電源開關斷位置，轉換開關置於電渣焊位置。
4.1.4 接好焊接電纜，控制電纜、地線及電源線。
4.1.5 調節電流，使電流指標在相應的鋼筋直徑位置。
4.1.6 控制電纜的另一端插在操作把手上。
4.1.7 空載試驗，接通電源，開啟電源開關，此時電源電壓表指示電網供電電壓，按下操作手把上的控制開關，此時應注意使鋼筋的軸線在一條線上，關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。
焊工應持證上崗，無證人員不得進行焊接。
4.1.8 對焊前應清除鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽，雜質刷淨。
把鋼筋安裝於夾具鉗口內，予以夾緊，此時應注意使鋼筋的軸線在一條直線上，關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊工應持證上崗，無證人員不得進行焊接。
4.2 焊接工藝：
4.2.1 將機頭裝在鋼筋上，並使上下鋼筋的介面位於焊機鬥中部。
4.2.2 注意在卡上部鋼筋時，機頭上卡具，要提公升至距上頂點15mm左右處。
4.2.3 調節調偏機構，保證鋼筋的同心度（調好後鎖緊）。
4.2.4 將引弧球放在上下鋼筋的介面間，墊好防漏墊，焊劑鬥中灌滿焊劑（注意嚴格防漏）。
4.2.5 將焊接電纜插在機頭的電極上，操作手把插在機頭的槓桿上，將監視器引線插頭插在機頭下部的插孔裡。
4.2.6 按下手把上的控制開關，並輕按手把（見表二），輕按手把使指標再穩定在電渣焊位置，總時間到後迅速抬起手把（見表二），使鋼筋介面處產生一定的壓力，並同時釋放控制開關，焊接過程結束。
表二4.2.7 每個介面焊完後，隔1~2分鐘開啟焊劑鬥。冬期施工時間適當延長，**未熔焊劑，**的焊劑可繼續使用。
4.2.8 機頭卸下後，需隔3分鐘後才可敲掉渣殼。
4.3 注意事項：
4.3.1 當焊接異型鋼筋時，按較大直徑選用電流，時間則選擇平均時間。
4.3.2 當鋼筋嚴重鏽蝕時，要稍加清理，以保證端部導電。
4.3.3 鋼筋不垂直度不得大於20。
4.3.4 焊劑不應潮濕，焊接時不要散漏。
5 焊接引數：
電渣壓力焊的主要引數包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，應根據所焊接鋼筋的直徑進行選擇。見表三。
表三6 鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷及防治措施
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應查詢原因，採取措施，及時消除。見表四。
電渣壓力焊接頭焊接缺勤陷及防治措施
表四7 質量檢驗
7.1 焊前準備：鋼筋端部除鏽範圍120mm，消除雜質，上、下夾具要夾緊鋼筋（當上部鋼筋較長時可搭設架子穩定鋼筋）；上下鋼筋要對準確軸線；焊劑要烘乾，焊機要調整好，焊工培訓考試；焊接工藝試驗。
7.2 取樣數量與方法
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。
強度檢驗時從每批成品中切取3個試件進行拉力試驗。
在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同型別接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。
7.3 外觀檢查鋼筋
鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
7.3.1 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯的燒傷等缺陷。
7.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
7.3.2 接頭處彎折不得大於4度。
7.4 拉力試驗
鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結果，三個試件均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度，低於規定數值時，應取雙倍數量的試件進行複驗；複驗結果，如仍有乙個試件的強度達不到上述要求則該批接頭即為不合格品。
外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。
8 安全與環保措施
8.1 施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員。
8.2 必須進行安全技術交底，所有安全交底均應有書面交底和交底人，接底人簽字。
8.3 加強對職工的安全意識教育和提高自身保護能力，搞好安全標語和色標，認真學習《建築安裝工人安全操作規程》，嚴格遵守安全管理制度。
8.4 進入施工現場必須戴安全帽。
8.5 為保證施工用電安全，所有電器裝置必須加裝漏電保護器，作到一機一台，靈敏可靠。
8.6 各種施工機械必須掛設安全操作規程。
8.7 在施工現場固定機械裝置要及時清理養護，必須搭設保護棚。
8.8 施工現場材料堆放必須做到散材成方、型材成垛，並按公司程式檔案進行標識。
8.9 施工人員必須戴絕緣手套及防護面具。
8.10 施工完成後，垃圾及時清理乾淨，並分類堆放於指定地點。
第二節閃光對焊
1 編制依據
《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18—96）
《建築分項工程施工工藝標準》
《施工組織設計》
2 施工準備
2.1 材料要求
各種規格鋼筋，具有出廠合格證，進廠後經物理效能檢驗符合有關標準和規範的要求。鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號，同爐號，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸，並應具有出廠證明書，分批分規格堆放整齊，所有鋼筋要進行複驗，複驗合格後方可進行焊接。
2.1.1 外觀檢驗：從每批鋼筋中抽5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和摺疊，表面應平整潔淨，不應有損傷，油汙，片壯表鏽和麻點等。
2.1.2 力學實驗：
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩根試樣，分別進行拉伸實驗和冷彎實驗，如有一項實驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量大的試樣重做各項實驗，如仍有乙個不合格，則該批鋼筋為不合格品，不能進行生產。
2.2 機具裝置
對焊機修整完好，對焊機熔量、電壓符合要求並符合安全規定，電流已具備，電流電壓已符合對焊要求。鋼筋焊接部分經清理,表面平整、清潔、無油汙雜質等。操作人員經培訓、考核後持證上崗。
3 主要施工方法及技術措施
3.1根據作業條件，採用預熱閃光焊工藝，工藝過程包括一次閃光預熱量,二次閃光頂煅。施焊時,先一次閃光,將鋼筋端麵閃平,然後預熱,預熱留量4—7mm,方法是使用兩鋼筋端麵交替地輕微接觸和分開,使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端麵一直緊密接觸,用脈衝電流或交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,二次閃光與頂煅過程連續閃光,當閃光達到規定程度後(燒平端麵,閃掉雜質,熱至熔化)即以適當壓力迅速進行頂煅擠壓,頂煅留量取4－6.
5mm,焊接接頭即可完成。
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目錄一 工程概況1 二 編制目的及依據2 三 焊接工藝 電渣壓力焊3 電弧焊10 閃光對焊15 四 職業健康安全要求21 五 環境 安全環保措施22 一 工程概況 宜昌均瑤國際廣場位於宜昌市鐵路壩，建成後將是宜昌市唯一家五星級酒店，為宜昌市的標誌性建築物之一。本工程地下三層 地上38層，建築物總高度...