鋼筋焊接作業指導書

2022-05-23 11:48:02 字數 4525 閱讀 3743

目錄一、工程概況1

二、編制目的及依據2

三、焊接工藝

電渣壓力焊3

電弧焊10

閃光對焊15

四、職業健康安全要求21

五、環境、安全環保措施22

一、工程概況

宜昌均瑤國際廣場位於宜昌市鐵路壩,建成後將是宜昌市唯一家五星級酒店,為宜昌市的標誌性建築物之一。本工程地下三層、地上38層,建築物總高度165m,建築面積約10萬㎡。基礎採用獨立柱基與筏板基礎相結合,主樓結構為框剪結構,裙樓為框剪結構。

本工程鋼筋主要採用hpb235,hrb335,hrb400鋼筋。鋼筋連線採用機械接長和焊接接長相結合。鋼筋焊接的主要方法有電渣壓力焊、鋼筋搭接電弧焊、預埋件t形角焊及鋼筋閃光對接焊。

二、編制目的及依據

宜昌均瑤國際廣場為宜昌市的重點工程,工程質量要求達到省優標準,而鋼筋工程質量在整個工程質量裡占有相當大的比例,為確保鋼筋分項的工程質量和工程優質、順利的完成,特編制本作業指導書以指導施工。

編制依據:

武漢設計院提供的均瑤國際廣場結構施工圖及修改圖、設計變更(04036、04044)。

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)

《混凝土結構質量驗收規範》(gb50204-2002)

《施工手冊》(第四版)

《混凝土結構工程施工工藝標準》(zjq00-sg-002-2003)

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 (j140-2001)

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

三、焊接工藝

電渣壓力焊

(一)、使用範圍

電渣壓力焊主要應用於主體結構中牆、柱內的豎向鋼筋的連線以及裙樓軸的斜向柱內斜向鋼筋(傾斜度在4:1範圍內)的連線。採用電渣壓力焊的鋼筋的級別為hrb400和hrb335,直徑為14㎜~25㎜。

(二)、施工準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙《鋼筋焊接作業指導書》、《鋼筋焊接及驗收規程》、《混凝土結構質量驗收規範》、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》等。

(2)對施焊工人進行書面、口頭雙重技術交底。

(3)熟悉電焊機的引數,根據不同直徑的鋼筋調整電流,並作好相關過程記錄。

2、材料準備

(1)鋼筋:鋼筋表面清潔、無汙染、鏽蝕及裂紋。鋼筋應有出廠合格證,試驗報告效能指標應符合有關標準和規範的規定並具有可焊性。

(2)鋼筋端頭:鋼筋端頭應平直、乾淨,不得有馬蹄形、壓扁、凸凹不平、彎扭等嚴重變形,如果有應用砂輪切割機切割、矯正。鋼筋端頭200㎜內不得有油汙、泥漿等汙染,汙染的鋼筋應清潔後才能焊接。

處理後的鋼筋應在當天進行焊接,防止處理後再次鏽蝕。

(3)焊劑:宜採用hj431焊劑。焊劑要求有出廠合格證,其焊劑效能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的有關規定。

焊劑應存放在乾燥的庫房內防止受潮,當受潮時,在使用前經250~3000c烘焙2h。使用中**的焊劑應清除熔渣和雜物,並應與新焊劑混合均勻使用。

3、機具裝置

(1)電焊機:根據焊接鋼筋的直徑、牌號選擇電焊機的容量,一般採用bx3-500和bx3-1000.一台焊接電源可以供數個焊接機頭交替用電。

(2)焊接夾具(機頭):夾具應具有一定的剛度,使用靈巧,堅固耐用,上、下鉗口同心。

(3)焊劑盒:焊劑盒呈圓形,由兩半圓形鐵皮組成,內徑為80~100mm,所用焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑相適應。

(4)石棉繩: 用於填塞焊劑盒安裝後的縫隙,防止焊劑盒焊劑洩露。

(5)鐵絲圈:用於引燃電弧。用20#鍍鋅鐵絲繞成直徑10mm的圓圈,放置於上下需焊接的鋼筋之間,通電時形成短路來引弧。

(6)時間顯示器:用於掌握焊接時間。

(7)手持切割機及砂輪片:用於切割鋼筋端頭不平整處。

4、作業條件準備

(1)所有作業的焊工應經有關部門培訓,考核合格,持證上崗。無焊工證者一律不得上崗。焊工作業時,應穿戴好絕緣鞋,焊工手套等勞動防護用品。

(2)施焊前,應檢查機具裝置以及輔助裝置是否齊全,完好。電焊機是否處於正常狀態並按規定的要求正確接通電源,檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求上下夾具中心是否處於同一直線,電壓、電流錶是否準確。

(3)選擇的焊接電纜的斷面面積應與焊接的鋼筋的直徑相適應,焊接電纜以及控制電纜的連線處必須保持良好的接觸。

(4)鋼筋端頭應處理好,表面平整、乾淨、無油汙、泥漿及鏽蝕。焊劑應乾燥。

(5)焊接部位較高處應搭設好鋼管腳手平台,上鋪竹夾板,並在四周搭好圍護欄杆。

(6)施焊前,應明確焊接鋼筋的直徑,調整好焊機的電壓、電流,並按要求在施工現場進行試焊,試焊經送檢合格後才可正式焊接。

(三)、操作工藝

電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋端麵間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程。產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種方法。

電渣壓力焊的工藝流程:檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→試焊、作試件→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑缺罐、填裝焊劑→確定焊接引數→施焊→**焊劑→卸下夾具→質量檢查

電渣壓力焊的施焊過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

(1)引弧過程:採用鐵絲圈引弧法,將鐵絲放在下鋼筋端頭之間,高度約10mm,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端麵的接觸點形成短路引弧。

(2)電弧過程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化,同時將介面周圍的焊劑溶化,形成一定深度的渣池。

(3)電渣過程:渣池形成一定深度以後,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程。電流直接通過渣池,產生大量電阻熱,使渣池溫度公升到近2000oc,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

(4)頂壓過程:當鋼筋端頭達到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的鋼筋、熔渣擠出,同時切斷電源,焊接完成。

焊接引數及時間:

電渣壓力焊焊接引數

(四)、焊接過程中應注意事項:

(1)施工時,電源電壓應穩定,當電源電壓下降大於5%,小於8%時,應採取提高焊接變壓器級數的措施;當大於或等於8%時,不得進行焊接。

(2)雨天、雪天不宜施焊,必須施焊時,應採取有效遮蔽措施,焊接後術冷卻的接頭不得碰到冰雪。當環境溫度低於-20oc時,不得進行焊接。

(3)焊機應經常維護、保養和定期檢修,確保正常使用。

(4)焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上下鋼筋上,上下鋼筋一經夾緊,不得晃動,上下鋼筋中心應在同一條直線並宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

(5)焊接完畢,應停歇一會,先拆下夾具,保溫一段時間以後,再拆下熔劑盒,尤其在天冷時,以防出現冷脆現象。焊接完的接頭應敲掉渣殼,焊包四周應均勻,突出鋼筋表面的高度應大於或等於 4mm。

(五)、電渣壓力焊質量檢驗與焊接缺陷消除措施

1、電渣壓力焊質量檢驗

(1) 鋼筋的牌號和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定後方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

(2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規範以及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》(03g101-1)的要求

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

(3)電渣壓力焊接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗,並應按下列規定作為乙個檢驗批。

在一般構築物中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在現澆鋼筋混凝土多層結構中,應在每一樓層或施工段中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時,仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗,其結果應符合下列要求:

1) 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度;

2) 至少應有2個試件斷於焊縫之外,並應呈延性斷裂;

當達到上述2項要求時,應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度,或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值,或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂,其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1·10倍時,應進行複驗。

複驗時應切取6個試件。複驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值,或有3個試件斷於焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1·10倍時,應判定該批接頭為不合格品。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值,應再取6個試件進行複驗。複驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值,應確認該批接頭為不合格品。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:

(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm;

(2)鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

(3)接頭處的彎折角不得大於30;

(4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍,且不得大於2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或採用補強焊接措施。

2、焊接缺陷及消除措施

(六)、成品保護:

接頭焊畢,應停歇20~30s後才能卸下夾具,以免接頭彎折。

鋼筋電弧焊

(一)、使用範圍

鋼筋電弧焊主要使用於基礎底板及基礎梁以及主體結構中梁、板中直徑在22㎜以下的橫向鋼筋的連線以及封閉箍、預埋件的製作、安裝。主要焊接形式有單面、雙面搭接電弧焊,幫條焊及預埋件的角焊。

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