中鐵四局集團建築工程****
檔案編號：ztsj/qm03.1
版號/修改狀態：a/1
編制部門：工程部
審核：包福滿
批准：焦寧豔
受控編號：
鋼筋焊接工程作業指導書
l、目的／適用範圍
通過實施本程式，以保證對產品質量要求預先鑑定工序能力,實施有效控制，實現公司確立的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。
本作業指導書適用於建築工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。
2、職責
2.1本工序規定從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作，操作前須進行資格評定，合格後才能正式生產。
2.2 試驗人員負責檢測。
2.3 工長（或工號技術負責人）和質量檢查人員負責過程控制。
3、技術標準
本工序採用的標準為《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002），《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107，《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003 、j253-2003）,《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）。
4、作業前準備
4.1機械工具要預先鑑定認可。
交流電焊機、對焊機、夾具及操作箱，焊接電源，焊劑盒。
4.2材料
4.2.1鋼材：鋼筋必須具備出廠合格證，質保資料及複試報告等，均符合質量標準。
4.2.2焊條：要有出廠合格證。
4.2.3焊劑：要有出廠合格證.
4.3條件
4.3.1需要焊接的鋼筋應符合國家有關標準或規範的要求。
4.3.2 鋼筋電弧焊所用的焊條，其效能應符合現行國家標準《碳鋼焊條gb/t5117》或《低合金鋼焊條gb/t5118》的規定，其型號應符合設計要求。
設計無要求時按照規範的有關規定。
4.3.3電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可採用hj431焊劑。
4.3.4當採用低氫型鹼性焊條時，應按照使用說明書的要求烘陪，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘陪後方能使用。
烘焙時間為2小時，溫度在250-300°c 。
使用中**的焊劑應清除熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
4.3.5每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現場條件下鋼筋焊接效能試驗。合格後，方可正式生產。
4.3.6鋼筋焊接之前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵鏽、焊渣、油汙等，鋼筋端部的扭曲，彎折應予以矯直或切除。
4.3.7對焊機、電渣壓力焊機的電源開關箱內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。
5、操作工藝
5.1工藝流程
電弧焊：清理基層→整料→電弧焊→敲熔渣→電弧焊。
閃光對焊：清理基層→閃光→預熱→閃光焊。
電渣壓力焊：清理基層→引弧→電弧→電渣→斷電頂壓。
5.2 操作方法
5.2.1電弧焊
（1）清理基層，鋼材要除鏽、配料、對號入座。
（2）整料，按加工好的料，配料，對號入座。
（3）電弧焊，引弧應放在鋼板或幫條上進行，防止燒傷主筋，且焊縫要有足夠的熔深，應熔合良好。
（4）敲溶渣，第一道焊接縫結束後，要敲去熔渣，才能進行第二道焊接縫的焊接。
（5）電弧焊，第二道焊縫要平穩，光滑，不得有氣泡，要連續施焊，形成溶池，保證鋼筋端部熔合良好，弧坑應填滿。
5.2.2閃光對焊
（1）清理基層，鋼材要除鏽，鋼筋端部加工平整。
（2）閃光，預熱前加一次閃光過程，使不平整鋼筋端部燒化平整，且預熱均勻，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
（3）預熱，以擴大焊接熱影響區，即使兩鋼筋端麵交替接觸和分開，發出連續的閃光。
（4）閃光焊、頂鍛當鋼筋達到預熱溫度後，進入閃光階段，閃光須連續進行，閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s，閃光結束後，立即頂鍛，頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氯化，而後斷電並以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
5.2.3電渣壓力焊
（1）清理基層，鋼材要除鏽，鋼筋端部加工平整。
（2）引弧，先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電後，即將上端鋼筋提公升2-4mm/s引弧。
（3）電弧，引弧後，繼續緩提幾公釐，使電弧穩定燃燒。
（4）電渣，隨著鋼筋的熔化，上端鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。使渣池的溫度公升到2000°c，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。
（5）頂壓，當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上部鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇後，方可**焊劑和卸下焊接夾具，並敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
6、質量標準
6.1本工序採用的標準為《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002），《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107，《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003 、j253-2003）,《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）。
試驗報告應包括下列的內容：
工程名稱、取樣部位；
批號、批量；
鋼筋牌號、規格；
接頭方式；
焊工姓名及考試合格證編號；
施工單位；
力學效能試驗結果。
6.2 電弧焊接頭質量檢驗
6.2.1電弧焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。（注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。
電渣壓力接頭、氣壓焊接頭取樣均同。）
6.2.2電弧焊接接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；
坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫餘高不得大於3mm；
咬邊深度，氣孔，夾渣等缺陷允許值及與接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：
鋼筋電弧焊接頭尺寸及缺陷允許值
6.2.3當模擬試件的試驗結果不符合要求時，應進行複驗。複驗應從現場焊接的接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
6.3 閃光對焊接頭質量檢驗
6.3.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
① 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算；
②力學效能檢驗時，應從每批接頭中取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3做個彎曲試驗。
③焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端杆與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件；
④螺絲端杆接頭可只做拉伸試驗；
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
6.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
接頭處不得有橫向裂紋；
與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
接頭處的彎折不得大於3°
接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
6.3.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行複驗。複驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。
6.4 電渣壓力焊接頭質量檢驗
6.4.1電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
6.4.2電渣壓力焊接接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
接頭處的彎折不得大於3°；
接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
6.5鋼筋氣壓焊接頭質量檢驗
鋼筋氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
6.5.1在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
6.5.2在柱、牆的豎向鋼筋連線中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連線中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
氣壓焊接接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
接頭處的軸線偏移（偏移縱向軸線）不得大於鋼筋直徑的0.15倍，且不得大於4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大於上述規定值，但在鋼筋直徑的0.3倍以下時，可加熱矯正；當大於0.
3倍時，應切除重焊；
接頭處的完者角不得大於3°；當大於規定值時應重新加熱矯正；
鐓粗直徑d不得小於鋼筋直徑的1.4倍；當小於上述規定值時，應重新加熱鐓粗；
鐓粗長度l不得小於鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小於上述規定值時，應重新加熱鐓長。
6.6預埋件鋼筋t型接頭
6.6.1預埋件鋼筋t型接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一型別預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
6.6.2當進行力學效能檢驗時，應以300件同型別預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度均應大於或等於60mm。
隧道鋼筋焊接作業指導書 修改
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