1. 工程概況：
1.1 國電蚌埠電廠2×600mw機組工程，每台爐各配一套煙氣脫硫裝置，為石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統。由北京國電龍源環保工程****總承包。
吸收塔直徑為15.5m，高度約35m，重約332t，塔體材質為碳鋼，共兩座。
1.2 石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液製備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。
其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經電除塵器除塵後，通過增壓風機、ggh降溫後進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的迴圈漿液以逆流方式洗滌。
迴圈漿液則通過噴漿層內設定的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除so2、so3、hcl和hf，與此同時在「強制氧化工藝」的處理下反應的副產物被匯入的空氣氧化為石膏（caso4·2h2o），並消耗作為吸收劑的石灰石。迴圈漿液通過漿液迴圈幫浦向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個幫浦通常與其各自的噴淋層相連線，即通常採用單元制。
1.3 在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液幫浦排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水裝置）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
1.4 經過淨化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程式不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。
進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過ggh將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬公升高度和擴散能力。
最後，潔淨的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
2. 編制依據
2.1 施工圖紙及蚌埠脫硫施工組織設計
2.2 吸收塔鋼結構技術規範書
2.3 電力建設施工及驗收技術規範（建築工程篇）。（sdj 69-87）
2.4 火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇土建工程篇）。（建質[1994]114號）
2.5 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）。（建質（1996）111號）
2.6 鋼結構工程施工及驗收規範。（gb 50205—2001）
2.7 火電廠煙氣脫硫工程技術規範（石灰石/石灰—石膏法）。（hj/t 179-2005）
2.8 《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
2.9 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
2.10 《鋼製塔式容器》（jb4710-2000）
2.11 《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》（sh3046-92）
2.12 《施工機械效能手冊》
3. 主要工程量
4. 作業人員的資格和要求
4.1 施工負責人必須由從事過吸收塔安裝，具有豐富經驗的施工人員擔任。
4.2 施工人員在施工前必須認真熟悉裝置圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程規範，參加施工前的安全、技術、質量交底，並熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。
4.3 從事吸收塔安裝的作業人員應經過安全教育考試合格並體檢合格後方可上崗。
4.4 施工作業人員必須按圖紙、有關規程規範和作業指書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問不清楚之處及時反饋給技術人員，不得盲目施工。
5. 作業所需的人力資源及機具、工器具的規格和要求
5.1 人力配備
5.2 主要施工機械配備
5.3 工器具配備
6. 作業前應做的準備和條件
6.1 施工人員已熟悉圖紙、有關規程、規範和作業指導書，參加了施工前的安全技術質量交底工作，並辦理了交底記錄簽證。
6.2 施工作業所需的機具已具備使用條件，滿足施工需要。
6.3 施工作業所需的工器具已配備齊全，滿足施工需要。
6.4 施工場地和能力已具備安裝使用條件。
6.5 材料裝置**已滿足安裝需要。
6.6 建築、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。
6.7 安裝通道暢通，已具備安裝條件。
6.8 吸收塔基礎劃線驗收結束，具備安裝條件。
6.9 材料裝置清點齊全，滿足安裝要求。
7. 作業程式、方法和工藝質量要求
7.1 吸收塔鋼結構製作施工工序：底板製作→頂部結構製作→箱型梁製作→壁板製作→外加勁製作→平台欄杆製作→管介面製作。
壁板工藝流程：
驗料→放樣→下料打坡口→校正各種變形→捲製→質量檢驗並編號→移交防腐→成品出廠。
其他鋼梁：
驗料→整板拼接→平板→下料→拼裝→加設筋、排氣孔→焊接→校正各種變形→打磨→檢驗編號→成品出廠。
7.2 作業方法和步驟
吸收塔底板製作：根據施工圖紙（圖號：t148s-j0605(a)-04）進行放樣、拼板、拼接處坡口處理（坡口要求採用全自動切割機操作，坡口鈍邊要求不大於2mm）、拼接焊縫的焊接（焊接要求從中間向兩邊焊接，焊接方式採用co2氣體保護焊，不得用手工電弧焊焊接，且反面需清根並焊接）、平板（校正拼板焊接變形）、下料（根據放樣圖進行下料，並兼顧現場實際情況）、打坡口（坡口要求採用全自動切割機操作，坡口鈍邊要求不大於2mm）、校正（校正各類變形）、打磨、驗收、移交噴砂防腐（與混凝土接觸面要求噴砂防腐處理）、交付現場安裝。
具體底板拼板及接縫參見附圖。
7.2.1 吸收塔塔頂製作：
（1） 塔頂板製作：塔頂板共計18塊(西瓜皮狀，扇形角為200，鋼板厚度為δ=8mm，材質為q235b)，按照施工圖紙（圖號：t148s-j0605(a)-08）在樣台上進行實際放樣，再將放樣出來的實際尺寸與施工圖紙（圖號：
t148s-j0605(a)-09）e2示圖尺寸進行比較，如有偏差及時通知專案部技術人員進行確認，確認後才可進行下料，如原材料的實際尺寸不能滿足下料尺寸，應進行拼板接縫，拼板注意不得出現十字接縫，拼接焊縫焊接完畢平整後方可進行下料，以及打坡口（坡口要求採用全自動切割機操作，坡口鈍邊要求不大於2mm）工序，打完坡口後利用電動磨光機進行打磨表面的氧化鐵層，再進行編號以及驗收，移交噴砂防腐(噴砂防腐嚴格按照鋼結構噴砂防腐作業指導書進行，注意向著塔內的一面不需噴砂防腐)。
（2） 塔頂穹芯製作：按照施工圖紙（圖號：t148s-j0605(a)-08）在樣台上進行實際放樣、下料（根據原材料實際尺寸合理排版進行統籌下料，以不浪費材料為基本原則）、打坡口、組合（按照施工圖紙進行組合，合理考慮死角焊縫的焊接次序，可借助胎具和自製合適的組合架）、測量（組合後測量各各構件間的尺寸是否符合圖紙要求）、焊接、校正、打磨（所有切割縫及焊縫均需打磨光滑，確保施工工藝）、驗收、移交防腐。
注意事項：塔頂加勁e1件由設計高度350mm，變更為高度400mm，故塔頂穹芯的相應構件尺寸高度抬高50mm。
（3） 塔頂加勁製作：按照圖紙在樣台上進行實際放樣，再將放樣出來的實際尺寸與施工圖紙（圖號：t148s-j0605(a)-09）e1、e4、e5示圖尺寸進行比較，再採用無齒劇進行下料，打坡口，上加勁肋，焊接，校直，移交防腐。
注意加勁e1為成品熱軋h型鋼h400。
7.2.2 箱型梁製作：整板拼接→平板→下料→拼裝、加設筋板及排氣孔→焊接→校正各種變形→打磨→檢驗編號→成品出廠
（1） 整板拼接：技術員應根據需製作工件的最大長度考慮整板拼接，整板拼接前應割去鋼板的毛邊，打坡口。用兩塊原板縱向接長，採用自動焊機焊接對接焊縫，拼接後的整板尺寸大，為防止吊運變形，應採用專用吊具，整板拼接結束後，進行平板工序的作業。
（2） 平板：整板拼接後，把在對接焊縫處產生的角變形放在矯正門架上進行矯正。（可考慮反變形措施）。經平板工序後的鋼板必須逐張檢驗，應符合表面質量要求和鋼板的波浪度、瓢曲度要求。
（3） 下料：技術人員在下料前應對整個工作量進行統計並按板厚和寬度分類，並要求放樣人員按照統計表進行經濟合理的放樣，合理的利用鋼板。放樣人員負責鋼板的質量複查，多頭全自動切割機操作人員負責放樣人員提供的下料尺寸設定切割的布置和下刀位置；記錄上、下翼板、腹板、筋板、封頭板的下料情況。
寬度餘量：考慮切割損耗量和收縮量，單邊餘量尺寸應根據不同的板厚留出切割和收縮餘量。
a 切割變形的控制措施
● 切割變形是零件切割時受熱不均，兩邊收縮值不等而造成的，控制措施是在鋼板最邊上應留切割工藝邊，寬度一般在10～15mm。
● 寬度小於180mm的翼板下料時，還應採取端留30mm連體，長度每隔2m留一連體。在總體切割結束後，用手工氣割再將連體切開。
b 切割結束後，檢驗鋼板必須符合下列質量標準
● 表面質量：物件處無顯著凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm，不應有焊疤。
● 切割斷面質量：必須無裂紋、夾層和大於1mm的缺損
● 垂直度：對於翼板，切割截面與鋼材表面不垂直度不大於鋼板厚度的10％(角尺、直尺)，且不得大於2mm。對於腹板小於1mm。
● 區域性不平度：≤2mm
● 側彎矢高：≤l／2000mm
● 寬度偏差：腹板：±2mm
翼板：±3mm
● 長度偏差：鋼次梁＋1mm
4mmc 如有不符合上列質量標準的切割品(應不大於10％總量)，應採取以下補救措施
● 切割面的不平滑部分，用手動磨具打磨光滑；如有大於1mm的缺稜，用電焊修補後打磨光滑。
● 對於側彎變形，採用火焰校正。
● 對於區域性不平，在矯正門架上矯平。
d 割後驗收合格的鋼板應堆放整齊，並做好統計編號。
（4） 拼裝、加設筋板及排氣孔：鋼梁拼裝前應檢查上下板、兩側板的曲度，誤差超出標準的必須進行矯正，嚴禁超應力拼裝。鋼板拼裝箱型梁時採用專門拼裝架和專用夾具，先鋪好底板，再加設內部筋板並間斷焊接好，再上兩側板，用2只20t千斤頂對稱頂緊兩側板後進行兩端點焊固定，點焊的長度在10mm～20mm。
拼裝前，將連線表面及沿焊縫每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙清理乾淨。拼裝結束後，要對點焊的部位進行加固，以防止在吊裝運送過程中焊縫開裂、變形。
a 組裝成形後尺寸公差：
● 腹板中心線偏移：≤3mm
● 腹板與翼緣板連線處間隙≤1mm
（5） 焊接（見焊接作業指導書）
（6） 矯正各種變形：
a 箱型梁在角焊縫焊接結束後，應對箱型梁的幾何尺寸進行仔細檢查，對出現的各種變形予以矯正，直至滿足質量要求。
吸收塔作業指導書
1工程概況 1.1吸收塔系統概況 本工程的脫硫裝置，設計了一座逆流式噴淋 結構為圓柱形的吸收塔。其底部為迴圈漿池，並配有四台攪拌器 上部為噴淋洗滌區，布置了四層噴嘴。為了避免煙氣和噴淋漿液在接觸區形成沉澱，採用工業水定期噴洗吸收塔入口部分的內壁。吸收塔塔體為鋼結構，下大上小，大部分採用玻璃鱗片環氧樹...
鋼結構安裝作業指導書
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鋼結構廠房安裝作業指導書
目錄1 適用範圍 2 編制依據 3 工程概況及主要工程量 4 參加作業人員的資格和要求 5 作業所需工 器具 6 作業前的準備和需要具備條件 7 作業程式 8 作業方法及工藝要求 9 質量保證措施 10.工序交接及成品保護 11 職業安全衛生和文明施工措施 12 環境管理 13 附錄 1.適用範圍 ...