1 目的
本標準定義維盛沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之準則。
2 適用範圍
本標準適用於維盛生產的所有沖壓件產品。
3 相關檔案
《**產品外觀檢驗標準》。
4 定義
a級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
b級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的後面、側面等。
c級面：產品在移動或被開啟時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。a級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。b級
面和c級面在檢測期間不必轉動。
光源=40w螢光燈
零件表面人眼
距離500公釐
a級面停留10秒，b級面停留5秒，c級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標準
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方公釐的區域內各類缺陷的最大允收數量。
對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方公釐區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生鏽/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域。
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓汙（未清洗）。
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物。
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.3 缺陷允收表（薄板沖壓件）
每個面的缺陷數量不能超過允收的界限，如下表所示：
薄板金屬件缺陷允收表
7 液體/乾粉噴塗外觀標準
7.1允收總則
7.1.1所有的等級面應當噴塗完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。
7.1.2液體噴塗允許補漆，但補漆後的表面應滿足噴塗面缺陷允收表中b級面和c級面的允收
標準。 7.1.
3缺陷允收定義了1250平方公釐的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方公釐區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
7.2缺陷定義
7.2.1雜質：噴塗面上的外來物。
7.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴塗面區域性凹陷。
7.2.3掉漆：區域性表面掉漆造成的缺陷。
7.2.4刮痕：淺底的溝槽。
7.2.5桔皮：噴塗面因塗料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。
7.2.6流痕：噴塗塗料過多且不均勻且乾燥導致的流痕。
7.2.7變色：噴塗面顏色不一致。
7.2.8塗層過薄：塗層厚度不夠。
7.2.9氣泡：有氣泡或無附著力的噴塗區域。
7.2.10汙跡：由於基體材料缺陷或不乾淨而導致零件噴塗表面有汙跡或顏色不規則。
7.3缺陷允收表（噴漆/噴塗面）
每個面缺陷的總數不超過允收的界限，如下表所示：
噴塗表面缺陷允收表
8 印刷產品外觀標準
8.1 允收總則
8.1.1所有的等級面應當印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。
8.1.2 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
8.1.3 印刷產品包括：零件表面之絲印、標籤之印刷等。
8.2 允收缺陷表（產品印刷）
每個面缺陷的總數不超過允收的界限，如下表所示：
印刷產品缺陷允收表
9 可靠度試驗作業要求
9.1烤漆可靠度試驗
9.2印刷可靠度試驗
以上標準如果與客戶圖面或要求有衝突，按客戶圖面或要求執行。
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