1、 目的
指導焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質量。
2、 適用範圍
焊工考試
3、 焊接部外觀檢查專案
3.1 焊接缺陷：
3.1.1咬邊：由於焊接引數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。
3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。
3.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
3.1.4未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象。
3.1.5裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。
3.1.6未焊滿：由於填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。
3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊縫形狀缺陷：
3.2.1焊縫成形差：熔焊時，液態焊縫金屬冷凝後形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。
3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現在焊腳尺寸小於設計要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。
3.2.3餘高超差：餘高高於要求或低於母材。
3.2.4錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。
3.2.6 漏裝：結構件中某乙個或乙個以上的零件未組焊上去。
3.2.7飛濺。
3.2.8電弧擦傷。
3.3 復合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。
3.4 焊縫打磨。
焊縫打磨要求：打磨後焊縫符合本檢驗標準，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材，其餘參見《挖機結構件焊縫打磨規定》。
4、ⅰ、ⅱ級焊縫的劃分。
4.1 外觀焊縫：是指裝配後仍能觀察到的焊縫。
4.2ⅰ級焊縫。
4.2.1指所有重要零部件焊縫。
4.3ⅱ級焊縫。
4.3.1 指除ⅰ級焊縫外所有焊縫。
5、檢驗方法。
5.1本標準只作為焊接部位外觀檢查的標準，對焊縫內部質量進行評定時，不適用本標準，焊縫內部質量要跟據相應的其它檢查方法評定。檢驗方法包括一下三種：
5.1.1 肉眼觀察。
5.1.2可使用放大鏡檢驗，放大倍數應以五倍為限。
5.1.3採用滲透探傷。滲透探傷是指採用螢光染料（螢光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
5.2復合缺陷的判定以最差的級別判定。
5.3缺陷判定後應作好標識，標明缺陷性質。
5.4標明的缺陷必須返工，缺陷返工後應重新對缺陷位置進行檢驗。
6、檢驗標準（單位為mm）
7、參考檔案
jb/t9186-1999 《二氧化碳氣體保護焊工藝規程》
焊縫外觀檢驗標準G
1 目的 指導焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質量。2 適用範圍 本標準適用於挖機事業部生產的小型挖掘機和滑移裝載機鋼結構件焊縫外觀質量檢驗 自檢和專檢 3 焊接部外觀檢查專案 3.1 焊接缺陷 3.1.1咬邊 由於焊接引數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。3.1.2焊縫...
焊縫外觀質量檢驗標準
2013 05 01 2013 03 01發布 目次目次i 前言ii 焊縫外觀質量檢驗標準.3 1 範圍 3 2 引用檔案 3 3 術語和定義 3 3.1 可視面 3 3.2 非可視面 3 4 符號 3 5 焊縫分類及質量等級 3 5.1 焊縫分類 4 5.2 焊縫質量等級 4 5.3 圖樣標記 4...
玻璃外觀檢驗標準
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