1、目的
建立統一的外觀檢驗標準，使檢驗人員有統一的判定依據。
2、適用範圍
本標準適用所有成品半成品的外觀品質檢驗。
3、定義
3.1 不良缺陷定義
點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。
積漆在噴漆件表面出現區域性的油漆堆積現象。
陰影在噴漆件或機加件、鈑金件、塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域
顯示 led視窗位置不能形成直角的區域或摺疊隱藏的尺寸不符
亮色對接原有的曲線感應、無划手現象，如鋸齒狀、調色方向、圓弧、直線
桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
掉漆在形成圓弧、直角、遮面位置邊緣（掉漆≥0.2mm）
透底在噴漆件表面出現區域性的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
邊角不能形成90度角的，高度範圍尺寸不一與連線元件不符
魚眼由於溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
剝落機加件、鈑金件、表面上出現塗層或鍍層脫落的現象。
直線歪曲不能形成直線（如產品部件）
毛絮油漆內本身帶有的，或油漆未乾燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
色差產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。
光澤不良產品表面呈現出與標準樣品光澤不一致的情況。
方向產品部件兩者角度不
一、朝向不一
手印在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。
異色點在產品表面出現的顏色異於周圍的點。
多膠點因組裝方面的損傷而造成區域性細小的點膠凸起、模糊不清（兩者受壓不能正常操作和組裝的）
灌膠當甲烷灌進溶體箱內會產生化學反應，甲烷通過乙個較薄的載面後，其壓力損失很大，會載面產生細碎裂痕
缺件不影響安裝及操作
文字中英文翻譯對照，（絲印、貼標）
硬劃痕由於硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。
細劃痕沒有深度的劃痕。
飛邊由於產品引數或模具的原因，造成在五金件、鈑金件、塑料件的邊緣或分型面處所產生的廢邊
翹曲塑料件因內應力而造成的平面變形。
燒焦在五金件、鈑金件、塑料件表面出現的區域性的焦化發黑。
破裂因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
油漬在產品表面所殘留的油汙。
氣泡由於原料在成型前未充分乾燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡或庫房存期一周內發現的氣泡。
凹坑由於部分元件的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。
彩虹現象指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象（如lcd等）。
透明度差指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。
生鏽/氧化暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
缺陷**對照表
表1 距離：人眼與部品表面的距離為300 ~ 350mm。
時間：每件檢驗時間不要超過12s。
位置：檢視面與桌面成45°。
檢查：視線與部品被檢測面垂直，上下左右轉動15°檢查部品，檢查順序為：先看上側，從上至下看，再看左側，從左向右看，最後檢查部品的背面。
照明：100w冷白螢光燈，光源距零件表面500 ~ 550mm。
不良缺陷標準界定
儀器外殼外觀檢驗
顯示屏(lcd)外觀檢驗
顯示屏可分為兩個區：
**區：顯示資訊的區域；
邊緣區：（裝機後被蓋住的區域）。
顯示屏(lcd)外觀檢驗
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玻璃外觀檢驗標準
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焊縫外觀檢驗標準
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