1 目的
確定通用半成品、成品外觀標準，為公司品質控制提供標準的依據。
2 適用範圍
適用於本公司對所有半成品、成品的外觀、尺寸的控制；另有規定除外。
3 職責許可權
3.1 品控中心負責外觀標準的制定。
3.2 產品中心、研發中心參照本檔案制定相關零件承認、作業標準。
3.3 事業部在原材料、半成品、成品外觀處理過程中參照本檔案予以執行。
4 術語定義
4.1 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量時以其最大直徑為尺寸。
4.2 異色點（黑點）：產品表面出現的顏色異於周圍的點。
4.3 凹凸點：由於模具的損壞等原因造成產品表面出現的高低不平。
4.4 顆粒：噴油、噴漆、移印表面附著的細小顆粒。
4.5 縮水：部分區域由於熔體壓力不夠，在該區域截面形成的凹坑。
4.6 熔接線：熔體在腔體中流動時不能很好融合，在表面形成的一條明顯的線。
4.7 破裂：由於內應力或機器而在表面形成的裂紋。
4.8 填充不足：成型時因材料不足或成型壓力不夠而導致成型品出現缺陷。
4.9 水口位高出：成型因射出時粘在注口附件的廢氣或注口附件因某些原因添充不足而產生。
4.10 油跡：五金件表面殘留的油汙。
4.11 翹曲及變形：成型時由於受力不均或其它應力而造成的變形。
4.12 批鋒：由於工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產生的廢邊。
4.13 汙點：表面形成的可擦除贓汙。
4.14 無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段落感。
4.15 有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。
4.16 碰傷：由於碰撞而造成產品表面有明顯可見的缺損、變形或凹坑。
4.17 流紋：以澆鑄口為中心而呈現出的年輪壯條紋。
4.18 積漆：在噴漆件表面出現區域性的油漆堆積現象。
4.19 桔紋：在油層、漆層表面出現桔子皮狀皺痕跡。
4.20 透底：在漆層表面出現區域性油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
4.21 剝落：在漆層表面出現塗層脫落現象。
4.22 纖毛層：在漆層纖維毛等物而產生的細小線狀現象。
4.23 霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。
4.24 氣泡：因工藝原因內部出現的可見的空氣泡。
4.25 水印：電鍍或氧化後因清洗水未及時乾燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印跡。
4.26 掛具印：在電鍍、氧化或噴塗等表面處理過程中，因採用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位區域性無膜層現象。
4.27 光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。
4.28 陰陽面：指氧化表面區域性亮度不一或色澤不均勻的缺陷。
4.29 生鏽：因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。
4.30 髒汙：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。
5 工作程式
5.1 抽樣計畫：外觀採用gb/t 2828.1-2003.進行抽樣；另有規定的除外。
5.2 檢驗工具：卡尺、千分尺、投影儀、塞尺、厚薄規、透明帶標準點film等儀器。（上述儀器在實際使用中根據需要檢測的專案進行選用）
15.3 外觀檢驗
5.3.1 檢驗條件：
5.3.1.1 照明條件：400～800lux日光燈
5.3.1.2 觀察角度：被檢測面與視線在45度範圍內旋轉，左右轉動15度範圍 。
5.3.1.3 觀測距離：距被測物表面距離為300～350mm 。
5.3.1.4 觀察時間：≤3-5秒
5.3.1.5 視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。
5.3.1.6 在以上條件下，目視可見的不良現象品控中心認為是缺陷（同行業標準要求）。
5.3.2 外觀區域劃分：
5.3.2.1 a區（a級面）：正常目視第一眼可見面（產品的正面）。
5.3.2.2 b區（b級面）：正常目視第一眼不可見面（產品的側面和底面）。
5.3.2.3 c區（c級面）：產品內部，正常目視不可見面。
5.3.3 外觀檢驗專案
5.3.3.1 a、b區外觀檢驗：
5.3.3.2 c區（標準）：內部不能出現氧化、批鋒、鐵屑等不良情況。
5.3.4 面積規格以下圖為標準；單位：mm2
5.3.5 尺寸測試以圖紙為準，如未註明公差，則線性公差以下表為準:
5.4 產品結構檢驗專案
5.4.1 銘板、飾片
5.4.1.1 銘板、飾片脫落或嚴重損壞，不能使用。
5.4.1.2 過鬆，不能在任意位置停住。
5.4.1.3 過緊，使用不便。
5.4.2 電位器旋紐
5.4.2.1 音量調節有死點，跳變。
5.4.2.2 音量調節有滑動雜訊或音量變化不明顯。
5.4.2.3 調節時有卡位，停頓現象。
5.4.3 標貼
5.4.3.1 內容錯誤或刻字損壞，殘缺不全或不清晰。
5.4.3.2 表面不能有髒汙現象。
5.4.3.3 銘牌角或邊翹起；超過張貼範圍。
5.4.3.4 銘牌表面亮點/白點或氣泡面積≦0.3 mm2。
5.4.4 功能控制件
5.4.4.1 端子輸入、輸出不能短路、耳機、耳塞等任意功能鍵不能失效或接觸不良。
5.4.4.2 按鍵、旋紐、開關、微調等任意功能鍵缺損、脫落、操作不靈活、打滑或不能復位。
5.4.4.3 調節時有磨擦聲或按動功能鍵會影響音質。
5.4.5 裝配工藝
5.4.5.1 缺件、錯件、裝配鬆動。
5.4.5.2 內部有異物。
5.4.5.3 導線或套管未按工藝扎線或安裝不固定。
5.4.5.4 螺絲滑牙、打花或未打到位（超出螺絲孔及高出機殼表面）。
5.4.5.5 轉軸不靈活或不能支撐頭弓主件。
5.4.6 組合時的斷差/起級及間隙（離口）
5.4.6.1 斷差/起級及間隙寬度需≤0.3mm。
5.5 產品包裝檢驗專案
5.5.1棧板、外箱、彩盒、吸塑等尺寸規格用錯。
5.5.2棧板上釘子外露,破損,潮濕發霉。
5.5.3混裝或單位包裝與訂單不符。
5.5.4紙箱、彩盒、吸塑等破裂,潮濕,變形。
5.5.5 pe袋不潔,破損,規格不符。
5.5.6包裝方式與圖面不符。
5.5.7標籤錯誤、不清楚,翹起,歪斜《超過15度》。
5.5.8 條碼掃瞄錯誤或無法掃瞄 。
5.5.9包裝不夠牢固,包裝箱內剩餘空間過大。
5.5.10出口超市紙箱打釘（不接收）
5.5.11彩盒外觀標準：
5.5.11 說明書外觀標準：
5.5.12 外箱外觀標準：
5.5.13 吸塑外觀標準：
6 相關檔案（參照標準）
國標《頭戴耳機的測量方法》gb6832-1986
國標《頭戴耳機通用技術條件》gb7313-1993
7 相關記錄
無8 流程圖
無9 附錄無
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