阻焊工序檢驗規範

2022-05-22 05:30:03 字數 2110 閱讀 5090

1.0目的

制定阻焊工序的檢驗方法和允收標準,使檢驗工作有章可循,有據可依。

2.0檢驗方式

2. 1首件檢查: 針對阻焊顯影後必須做首件檢查.

2. 2檢查頻率: 檢驗員在阻焊顯影後針對當班所生產的每一款新型號板/工具更改/工藝變更後的板須進行首件確認(包括上一班首件ok的板和各套生產film所生產的板);

2.3 阻焊全檢:阻焊qc對阻焊顯影後的板做全檢檢查。

2. 4過程抽檢: 針對阻焊顯影後必須做抽檢檢查.

3.0檢驗工具

mi/製造流程卡(lot卡)﹑10倍放大鏡﹑3m膠帶﹑光台﹑錫爐

4.0檢驗專案

4.1 阻焊油墨的型號與顏色;

4.2 板表面的阻焊印刷質量;

4.3 板表面以及孔內的阻焊顯影質量;

4.4 板麵阻焊的耐熱衝擊測試;

4.5 板子與film之間的對準度情況;

4.6 板麵阻焊的硬度測試;

4.7 板麵的油墨厚度控制;

5.0缺陷名稱

油墨用錯﹑油墨入孔﹑油墨上盤﹑漏印、露銅、露線、阻焊垃圾/雜物、手指印、龜裂、聚油、阻焊塞孔﹑顯影過度﹑顯影不淨﹑阻焊氣泡﹑阻焊脫落﹑菲林對反﹑菲林劃傷﹑週期錯誤﹑ul標誌錯誤、烤板過度等

6.0檢驗步驟

6.1檢驗前,檢驗員須準備好10倍放大鏡﹑3m膠帶等相關的檢驗工序並放置在檢驗台面上;

6.2.檢驗時,檢驗員須戴乾淨的白手套,並根據首檢記錄報表上的檢驗專案逐項進行檢驗;

6.3首檢

任何送給當站檢驗人員進行檢驗的首件板,必須是有經過操作人員進行自檢,且自檢合格後的板,否則當站檢驗人員有權拒檢,同時,針對此工序的板,操作員在通知檢驗人員進行首檢時,必須準備好相應的lot卡並放置於待檢板的旁邊,否則當站檢驗人員有權進行

6.3.1針對於任何一款板,在阻焊顯影之後,操作人員須將前三片的首件板單獨放置在顯影機附近,並準備好相應的lot卡,同時通知當站檢驗人員取板進行首檢作業;

6.3.2檢驗人員須檢查前一站的檢驗人員是否有在lot卡的相應位置上進行簽卡確認,如有則進入下一步的檢驗工作;如上一站的檢驗人員並未在lot卡的相應位置上進行簽卡確認,則當站檢驗人員有權進行拒檢首件板,同時將此資訊立即向生產以及本部門的技工以上人員進行反饋,以使問題能夠得到及時的處理,並在處理後,得到本部門技工以上人員通知的情況下進行相應的檢驗;

6.3.2.1檢驗人員須認真檢查板邊處的板型號﹑版本號與lot卡上的工具型號以及版本號是否一致;

6.3.2.2檢查板子的生產工藝流程是否與lot卡上的工藝流程一致,是否有走錯工序;

6.3.2.3檢查板麵的油墨型號﹑顏色是否與lot卡上的要求一致;

6.3.2.4檢查板麵的阻焊生產週期與ul標誌是否與lot卡上的要求一致;

6.3.2.5在光台上檢查生產film與板子圖形之間的對準度,以確定是否有因對位偏而造成的綠油壓盤上pad/ic/邦定位置;

6.3.2.6在光台上檢查板麵是否有顯影不乾淨/顯影過度;

6.3.2.7在光台上檢查板麵是否有阻焊下垃圾/雜物;

6.3.2.8在光台上檢查元件孔內是否殘留有阻焊油墨未顯影乾淨;

6.3.3所有的檢驗專案均檢驗合格後,檢驗員須做好相關的首檢質量記錄報表,同時通知生產部操作人員可以進入到批量生產,如首檢不合格,也同樣須要通知到生產部操作人員,以便於操作人員及時改善,並由阻焊工序技工以上人員在相關的檢驗記錄上簽名確認,同時在改善後重新進行首板檢驗直至合格為止;

6.3.4針對於生產過程中的板,檢驗員須嚴格按照抽檢要求進行抽檢,如抽檢合格,則在lot卡上的相應位置簽名確認,如不合格,則必須及時的對已生產出來的板子作質量處理要求(如﹕修理﹑返工),直至合格為止,同時須通知阻焊工序技工以上人員在相關的檢驗記錄上進行簽名確認;如與生產人員在處理的方式與結論上存在分岐,不允許檢驗人員自作主張進行處理,而必須上報至本部門的技工以上人員處理;

6.3.5對於客戶特殊要求的板,ipqa必須取1-2pcs樣品送至物理實驗室進行有關的效能檢測;若需做阻焊硬度、耐熱衝擊效能檢測的必須經高溫固化之後進行檢測。

6.3.6各項檢驗均合格後,檢驗人員須在lot卡的相應位置上進行簽名確認。

7.0檢驗標準(客戶未要求時參照以下標準)

8.0相關檔案

8.1過程檢驗和試驗控制程式

9.0相關記錄

9.1《阻焊工序首檢記錄表》

9.2《阻焊工序全檢記錄表》

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