下料鉚焊工序通用工藝要求

1、筒體壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：

2、角鋼或扁鋼法蘭的螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長的允差為±1mm。法蘭表面不得有裂紋、毛刺，以及降低強度或連線可靠性的缺陷。圓法蘭下料應採用割規或數控切割機切割外圓，方法蘭下料採用有導軌的切割方式，或用剪板機下料，以保證邊緣平直或圓滑（包括進行對外圓進行機械加工的法蘭）。

拼接法蘭前，應首先清除熔渣、毛刺，並對材料進行平整校直，對接介面雙面打坡口，保證焊滿、焊透。對接焊縫點焊時，必須隨時進行調平，整體平面度≤2mm/m。焊接時，應注意控制法蘭的熱變形，保證平面度要求。

1、圓筒形容器殼體上縱、環形焊接接頭的對口錯邊量b（見附圖1）應符合下表規定。復合鋼板對口錯邊量b（見附圖2）應不大於複層厚度的50%，且不大於2mm。

2、圓筒對接縱向焊接接頭形成的稜角e，用弦長等於1/6d,且不小於300mm的內或外樣板驗查（見附圖3），其e值不得大於（0.1

δn+2)mm,且不大於5mm；圓筒對接環向焊接接頭形成的稜角e，用長度不小於300mm鋼直尺檢查，其e值也不得大於上列數值（見附圖4）。

3、殼體組裝時，相鄰圓筒的縱向焊縫的距離或封頭拼接焊縫的端點與相鄰圓筒的縱向焊縫的距離應大於名義厚度δn的三倍，筒節長度不應小於300mm。

4、為消除表面缺陷而經打磨的焊縫厚度不應小於母材厚度。

5、圖樣中未作明確要求的對接接頭間隙應符合下表規定:

6、厚度4mm＜δ≤10mm的板材對接必須打70°坡口，厚度10mm＜δ≤20mm的板材對接必須打60°坡口，厚度,20mm＜δ≤300mm的板材對接必須打50°坡口，或者60°雙面坡口；對接間隙2～3mm。

1、焊縫內不得以任何型材填充，對接焊縫必須層層焊滿、焊透。

2、焊接坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應將焊接接頭表面的氧化物、油汙、熔渣及其它有害雜質清除乾淨。清除的範圍（以離坡口或板邊緣計）不小於20mm。

3、每道焊縫焊接完畢，必須及時清理藥皮，以便及時發現焊縫是否存在缺陷，採取應變措施；焊接完畢，必須清理熔渣、飛濺，自檢合格，班長檢查（互檢）合格後，再通知質檢員檢驗（專檢）。質檢員檢驗合格後，才能轉入下道工序。

4、焊接環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

8.1手工焊時風速大於10m/s；

8.2氣體保護焊時風速大於2m/s；

8.3相對濕度大於90%；

8.4雨、雪環境。

5、當焊件溫度低於0℃時，應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃。

6、對接焊縫的餘高e應控制在0～4mm之間。角焊縫的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。角焊縫與母材應呈平滑過渡，兩焊件厚度相等時焊腳高度取板厚δs的75%。

焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊縫咬邊的連續長度不得大於100mm, 焊縫兩側咬邊的總長度不得大於該焊縫總長的10%；咬邊深度不得大於0.5mm。焊縫寬窄差不大於3mm，餘高不大於4mm，焊波較均勻為合格。

7、板材進行拼接焊時，應先焊短焊縫，後焊長焊縫；先焊縱焊縫，後焊環焊縫。圓筒對接不得形成十字焊縫，只能是t形焊縫，兩t形接頭的距離應大於100mm以上弧長。

8、焊接時，使用φ3.2mm焊條時，焊接電流不得大於110a；使用φ4.0mm焊條時，焊接電流不得大於210a，使用φ5.

0mm焊條時，焊接電流不得大於240a；不能為提高生產率而隨意選用大電流。

9、板材進行的拼接對接接頭、自製法蘭的拼接對接接頭不允許使用co2氣體保護焊焊接。

10、面處理、噴漆

10.1清除裝置表面鏽斑、浮塵、飛濺、焊疤、藥皮等。

10.2裝置表面不得有水漬、油漆及影響噴漆質量的其它物質。

10.3表面無法校正的區域性凸凹或錘痕缺陷應用膩子抹平，並與裝置表面圓滑過渡。

10.4應均勻無流掛、漏噴、結皮、皺裂、顆粒雜物及修磨等缺陷。

四、檢驗

1、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊縫咬邊的連續長度不得大於100mm, 焊縫兩側咬邊的總長度不得大於該焊縫總長的10%；咬邊深度不得大於0.5mm。

2、為消除表面缺陷而經打磨的焊縫厚度不應小於母材厚度。

3、焊縫表面不能有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷，焊縫平直，寬窄差不大於3mm，餘高不大於4mm，焊波較均勻為合格。

4、材料在組焊前不得有熔渣、毛刺、飛濺、鐵鏽等雜質、汙物。

5、每次下料後，操作者應對照圖紙進行複核，並由班組長安排互檢。製作班組在收到材料後，必須對照圖紙進行複核；製作完成後，交檢前，應對照圖紙再次複核，然後再通知質檢員檢驗。

質檢部2023年11月1日

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