制度編號：gx /q3－017－2009
鋼管結構產品檢驗規程
2009－10—30印發2009－11－1實施
廣東省電力線路器材廠
本制度資訊
鋼管結構產品檢驗規程
1 目的
通過對鋼管結構產品過程和成品的檢驗專案、檢驗標準、檢驗方法等內容的明確，使檢驗人員能按照程式要求進行檢驗，以控制半成品和成品的質量。
2 適用範圍
本規程適用於本廠架空送電鋼管結構及類似的鋼結構產品的製造驗收。
3 檢驗流程
3.1 工序/半成品檢驗（見圖1）
3.2 成品檢驗（見圖2）
4 檢驗要求
4.1 加工工序操作人員必須按零件圖(加工移動卡)或樣板對照零件逐項逐件檢驗，並在加工工藝卡片上簽名。
4.2 車間質檢員按零件圖(加工移動卡)或樣板對照零件逐項檢驗，實行首檢和抽檢，並在加工工藝卡片上簽名。
4.2.1首檢：在下述情況下，必須首件檢驗確認後，才能開始加工：
a)每個零件編號加工的第乙個工件；
b)調換操作者後加工的第乙個工件；
c)更換（或調整）工藝裝備後加工的第乙個工件；
4.2.2 零部件尺寸抽檢：規定每班每個編號為乙個檢查批。
a)主材、包鋼、焊接件100％檢驗。
b)腹材、連線板按10％抽檢。
4.3 質管部質檢專責實行巡檢，每天2個編號，並詳細填寫檢測資料。
4.4 檢驗判定原則
完工批按規定的抽樣原則檢驗後，如果檢測樣件全部檢測專案（質量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。如果檢測樣件的乙個（或乙個以上）檢測專案（質量
特性）不符合，則應對整個完工批產品該檢測專案（質量特性）全數（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品後的完工批判定為合格批。
4.5發現不合格，質檢員必須填寫「不合格品登記表」 ，檢測中的不合格品按gx/l1－003《不合格品控制程式》執行。
5 檢驗方法
5.1 剪下（下料）檢測方法（見表1）
5.2 制孔檢測方法（見表2）
5.3制彎檢測方法（見表3）
5.4裝配檢測方法（見表4）
5.5 焊縫檢測方法（見表5、表6、表7）
5.6 成品糾正檢測方法（見表8）
5.7 試組裝檢測方法（見表9）
5.8鋅層質量檢測方法（見表10）
5.9 包裝檢測方法（見表11）
圖1 工序/半成品檢驗流程圖
圖2 成品檢驗流程圖
表1 切割（下料） 檢測表
單位：mm
表2 制孔檢測表
單位:mm
表3 制彎檢測表
單位:mm
表4 裝配（組對）檢測表
單位：mm
表4（續） 裝配(組對) 檢測表
單位：mm
表4（續） 裝配(組對) 檢測表
單位：mm
表5 焊縫尺寸檢測表
單位:mm
表5（續） 焊縫尺寸檢測表
單位mm
表6 焊縫質量等級及缺陷分級
表7 焊縫外觀質量檢測表單位:mm
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