新建松陶鐵路專案經理部二分部
預製梁架子隊
工序檢驗制度
編制：審核：
批准：中鐵二十二局集團****松陶鐵路工程專案經理部二分部
二〇一二年四月
工序檢驗制度
一、橋梁生產過程中，各工序均應按施工工藝標準進行質量控制。各個工序檢驗按自檢、互檢、專檢程式進行。自檢和互檢由各工班完成，在自檢和互檢過程中由專職質檢員完成，自檢、互檢完成並確認合格後，並形成記錄。
在上報駐地監理工程師檢驗並簽認相關資料，合格後方可進入下道工序。
二、後張法預應力混凝土簡支梁的製作主要工序檢驗點有：配件加工與驗收、鋼模型安裝與拆卸、鋼筋加工與綁紮、預留管道的形成與穿束、混凝土的配製與澆築、預應力鋼絞線張拉、管道壓漿、橋梁封端、防水層及保護層製作。
三、各工序質量檢查的具體內容應符合如下規定。
1 配件加工與驗收
1.1 配件包括：不等邊角鋼、支座板、聯結板、t型鋼、洩水管及管蓋、錨板、錨墊板等。
1.2 鋼配件應嚴格按設計材質、尺寸、工藝進行加工，並經自檢和專檢合格後，方准投入使用。
1.3 鋼配件在搬運過程中，應輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。
1.4鋼配件應安裝牢固，位置準確，採用螺栓與鋼模板密貼連線，保證灌築時配件周圍不漏漿。
1.5檢驗方法見表1
配件檢驗標準表表1
2 鋼模型安裝與拆卸
2.1 鋼模型安裝前的檢查
鋼模型製作完成後，需驗收合格，方可使用。在使用時，模板面必須平整光滑，無凸凹變形，殘存灰碴，特別是介面處及端模管道孔眼內應清除乾淨。模板面應仔細均勻地刷隔離劑，不得漏刷。
模板連線端麵、底部無缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫無開裂破損。
2.2 鋼模型安裝
鋼模型安裝檢查標準見下表2：
鋼模型安裝檢查表表2
2.3 鋼模拆卸
當梁體混凝土強度等級達到規定要求28.5mpa，混凝土表面溫度與環境溫度、梁體混凝土芯部溫度與表層溫度之差不大於15℃等，3個條件同時具備時，才允許拆模。
3. 鋼筋骨架的綁紮與安裝
3.1 鋼筋預製
3.1.1 鋼筋焊接
鋼筋焊接質量標準應符合表3的要求：
鋼筋焊接質量標準表3
鋼筋接頭應設定在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定:
a、焊接接頭在梁體的受拉區不得大於25%；
b、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。
c、在同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。
3.1.2 冷拉調直
光圓盤條鋼筋採用冷拉調直，冷拉伸長率應控制在如下範圍：ⅰ級鋼筋不得超過2%；鋼筋拉伸調直後不得有死彎。
3.1.3 鋼筋下料
a、鋼筋下料時去掉鋼材外觀有缺陷的地方；
b、不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；
c、彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）；
3.1.4鋼筋成型
鋼筋彎製成型質量標準表4
注：a、l為鋼筋長度檢驗方式：抽查檢查方法：尺量
d、鋼束管道的定位網片及腹板構造定位鐙筋點焊預製，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網片中心而言。網眼尺寸誤差≤3mm。
3.1.5 鋼筋骨架綁紮
鋼筋骨架綁紮必須嚴格按照批准的施工圖紙規定尺寸進行。鋼筋交接點的綁紮一般要求：
a、腹板鐙筋與橋面筋其兩端交點均須綁紮；
b、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁紮；
c、下緣大小箍筋接頭交錯綁紮；
d、其餘各交叉點可採用梅花跳綁；
e、綁紮點應擰緊，如有斷的扎絲必須重綁；
f、為保證綁紮後的鋼筋骨架不變形，要求所有綁紮點（上、下、左、右）的綁紮方向，均應為「八字形」；
g、綁絲尾部向混凝土芯部，不得伸入混凝土外側。
3.1.6 製作橡膠管道
a、鋼束通過的混凝土管道，是採用橡膠管作為芯棒在混凝土的澆灌作業後而形成的。管長根據橋梁規格而定，按工藝要求，每個孔道需要兩根膠管在中心必須偏向一側500mm左右接用。
b、制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中必須偏向一側500mm左右。橡膠管的接頭構造是：一根管內的鋼絞線芯棒插入對接的管內，插入深度不得小於400mm。
兩膠管內對接的鋼絞線芯棒：一端插入另一端時，應有明顯的接觸感覺，以防止膠管內無鋼絞線區段過長造成孔道在混凝土施工後變形，用塑料薄膜包裹好，用鋼絲綁紮6道後，在對接處用四根φ12的鋼筋固定。
c、在排扎鋼筋骨架時，管道定位網片應同時按設計位置安放定位，定位網片在沿梁長方向的定位誤差不得超過15mm。
d、定位網片及定位鐙筋 ，應與梁體縱向分布筋 、下緣箍筋綁在一起，並要求綁紮牢固。
e、制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，制孔膠管前端套用活動薄鐵皮子彈頭式套筒並小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應與設計相符，預留管道中心位置允許偏差為4mm。否則應整修合格。
f、膠管與鋼筋的定位**要求結扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態下的）體內。同樣，膠管本身在接頭處的裹封**，也要注意到塑料薄膜的綁紮鋼絲不能超勁擰縮在自然狀態下的膠管外徑內。
g、制孔膠管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不准使用。
質量標準應符合表5的要求。
鋼筋骨架質量標準表5
4、混凝土澆築
4.1 混凝土澆注
a、應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，並指定專人作重複性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊要能保證混凝土保護層的厚度，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。
b、應仔細檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯結螺栓、緊韌體螺栓、緊韌體、洩水管孔道預留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開盤
c、應仔細檢查所有的振動器及有關部分是否完好，聯接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經接通並試運轉正常。
d、檢查存料場的砂、碎石是否有異物，是否備夠數（至少要夠澆築一片梁的料），水泥和水的儲備是否足夠，減水劑溶液是否已按規定濃度溶解備完好。
4.2 混凝土澆注過程檢驗見表7
混凝土澆注過程檢驗表表7
5預應力鋼絞線張拉
現場制梁工序檢驗試驗制度
編制 審批 受控狀態 二 六年八月十日發布二 六年八月十日實施一 範圍 本標準規定了現場制梁生產過程工序的檢驗和試驗的檢驗點設定 檢驗專案 檢驗方式 檢驗手段 檢驗頻次和檢驗資料的處理，適用於現場制梁。二 引用標準 詳見有效技術標準一覽表。三 檢驗點的設定 依據橋梁產品的質量特性 圖紙 技術條件的要...
車間工序檢驗規範
康爾壽衛材第 1頁共2頁 配料工序檢驗規範 一 前言 為了防止在生產各工序出現批量不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續進行加工，而檢定影響產品質量的主要工序要素的符合性。過程檢驗主要設定的檢驗形式為首檢 巡檢和成品檢驗。首檢，通常在下列情況下進行首檢 第一，一批產品開始投產時 第二，裝置重新調整或...
下料工序檢驗標準
鋼構三廠自互檢驗專案 市場鏈咬合機制 實施細則 1 生產工序要求一次性做好，不製作 不流轉不良品，下道工序不接受不良品，杜絕成本浪費。2 生產不合格品並流轉到下一工序，15元 次負激勵，自行發現並隔離標識處理的不做負激勵。2.3接收並轉序不良品，5元 次負激勵 2.4弄虛作假，將不合格產品 物料沖抵...